Вариетиес Оф Абрасивес

Разноликости абразива Разноврсности абразива се могу поделити у две категорије: природни абразиви и вештачки абразиви. Прво, разноврсност природних абразива Сви природни материјали који се могу користити за брушење или брушење заједнички се називају природним абразивима. Уобичајени природни абразиви су следећи:1. Дијамант(1) за обраду брусних точкова;(2) брушење и брушење тешких материјала (као што су цементни карбид, драго стакло, камен, итд.).2. Природни корунд (1) корунд високог квалитета (познатији као драги камен) сафир (који садржи титан), рубин (који садржи хром) итд.; (2) обични корунд, црни или браонкастоцрвени; Природни корунд, прва врста је углавном Користи се за накит, две врсте се могу користити као абразив, који се користи за израду брусног точка, брусног камена, брусног папира, брусног папира или микро-праха, пасте за млевење итд.

Друго, различити вештачки абразиви1, корунд серија вештачких абразива Корунд серија вештачких абразива су браон корунд, бели корунд, цирконијум корунд, микрокристални корунд, монокристални корунд, хром корунд, празеодимијум корунд, црни корунд и синтер корунд и бау. 1) Смеђи корунд (А) Смеђи корунд се прави од боксита, антрацита и гвожђа, који се топе на високој температури у електролучној пећи. У процесу топљења, угљеник у антрацит бокситу, силицијум оксид (СиО2), оксид гвожђа и титанијум оксид и друге нечистоће редуковане у метал, ови метали заједно постају феролегура, због своје густине веће од растопљене течности корунда и таложења у дно пећи и одвајање растопљене течности корунда. Отпорност на дробљење браон корунда је јака, антиоксидациона, антикорозивна, има добру хемијску стабилност, врста је широко коришћеног абразива. Погодан је за брушење металних материјала високе затезне чврстоће, као што су обични угљенични челик, тврда бронза, легирани челик, ковно ливено гвожђе, итд. од праха алуминијум оксида загрејаног и растопљеног у лучној пећи. У процесу топљења нису искључене нечистоће у сировинама, стога је квалитет белог корунда уско повезан са чистоћом сировина. Садржај А1203 у белом корунду треба да буде већи од 97%, а његова тврдоћа је већа од тога. од браон корунда, али је крт. Има добру отпорност на сечење, отпорност на оксидацију и гасну корозију и добру изолацију. Углавном се користи за каљење челика, легираног челика за фино млевење и фино млевење, брушење нити и зупчаника, бели корунд се такође може користити за прецизно ливење и ватросталне материјале. (3) Микрокристални корунд (МА) Сирови материјали и метода топљења које користи микрокристални корунд су у основи исти као код смеђег корунда. Одмах након заустављања пећи, растопљена течност се сипа у калуп за брзо хлађење (обично у року од 30 минута), како би се добио агрегат финих кристала. Микрокристални корунд у процесу топљења, степен редукције нечистоћа је лош, садржај Ал203 је 94% ~96%, величина кристала је генерално 80~300 /тм, кристал чини 57% ~85%, највећа величина кристала не прелази 400~600ум. Има карактеристике високе чврстоће и жилавости. Погодно за брушење великих оптерећења, може брусити нерђајући челик, угљенични челик, челик за лежајеве и специјално нодуларно гвожђе и друге материјале, јер су абразивне честице у процесу млевења у сломљеном стању са микро ивицама, такође се користе за прецизно брушење, па чак и за брушење огледала. (4) Монокристални корунд (СА) Монокристални корунд је боксит, антрацит, гвожђе и пирит (ФеС) као сировине, у еутектику у лучној пећи, боксит у оксиду гвожђа, силицијум диоксид и титанијум оксид су редуковани и састављени од легура гвожђа из растопљене течности која се таложи на дно пећи. Мали део глинице и угљеника, реакција распадања гвожђе сулфида, мала количина алуминијум сулфида (АИ2С3) напуњена између честица монокристала, када се фрита охлади у воду, алуминијум сулфид се раствара, а алуминијум сулфид се одваја помоћу монокристални корунд се може распршити у природну величину честица абразива. Монокристални корунд је сив, његов облик честица је углавном једнак облику, кристал не садржи нечистоће, са вишеугаоном резном ивицом, под истом силом брушења , формирани обртни момент је мањи од других абрадеса, тако да га није лако сломити, висока механичка чврстоћа, чврстоћа на притисак једне честице је 22 ~ 38 кг, а смеђи корунд је само 10 ~ 20 кг. Монокристални корунд због високе тврдоће и жилавости, тако да је способност сечења јака, може се користити за обраду алатног челика, легираног челика, нерђајућег челика, челика са високим садржајем ванадијума и тако даље. (5) Црна топљена глиница (БА) Метода топљења црног корунда је исти као и смеђег корунда, који је направљен од боксита као сировине, са малом количином редукционог средства, и топљен је, а његова потрошња енергије је око две трећине смеђег корунда. Црн је, главни хемијски састав: А1203 није мањи од 77%, садржај СиО2 је 10% ~12%, садржај Фе203 је 7% ~ 10%, ТиО2 око 3%, густина није мања од 3,61 г/цм3.Црна корунд има добро самооштрење, мање топлоте приликом брушења, храпавост радног предмета је боља, погодан за полирање са доње стране делова пре галванизације, полирање производа од алуминијума и нерђајућег челика, може се користити и за полирање оптичког стакла, обраду дрво и тако даље. Због своје добре хидрофилности, може се користити у производњи брусног папира, брусног папира и абразивних алата од смоле, а може се користити и као паста за млевење и прашак за полирање. Због високог садржаја гвожђа, црни корунд није погодан за производњу керамичких абразива.

2, карбид серије вештачки абразивни силицијум карбид (Ц, ГЦ) Силицијум карбид је кварц, нафтни кокс као главни материјал, дрвени прах, со као помоћни материјали у складу са одређеним пропорцијама мешаних у пећи отпора, кроз топљење на високој температури и направљено од вештачких абразивних сорти. Силицијум карбид је подељен на црни и зелени две врсте: црни силицијум карбид је црни или плаво-црни, зелени силицијум карбид је зелен или плаво-зелени. У производном процесу, производњу зеленог силицијум карбида карактерише употреба чистијих сировина, оптерећење за додавање соли, може промовисати производ је зелен. Чистоћа зеленог силицијум карбида је већа од црног силицијум карбида. Силицијум карбид не реагује ни са једном киселином, али таљење основног оксида може подстаћи разградњу силицијум карбида. У поређењу са корундним вештачким абразивима, црни силицијум карбид има већу тврдоћу и већа крхкост. Погодан је за обраду метала и неметалних материјала са нижом затезном чврстоћом, попут сивог ливеног гвожђа, месинга, олова и других обојених метала, као и тврдих крхких материјала као што су керамика и стаклени камен. Зелени силицијум карбид у поређењу са црним силицијумом карбид, његова чистоћа, тврдоћа, кртост је нешто већа, погодна за обраду тврдих и крхких материјала, као што су карбид, стакло, ахат, итд., Такође се широко користи у мерним алатима, алатима за сечење, млевењу калупа и авионима, аутомобилима, бродовима и друго брушење цилиндара мотора.