Детаљ методе обогаћивања хромита
Хромит има карактеристике високе густине и средњег магнетизма и грубих кристалних честица, а метода облачења хромита генерално усваја методу прања, методу магнетног одвајања ниског интензитета, методу магнетног одвајања средњег интензитета, методу гравитационог одвајања, методу флотације и друге методе бенефикације. Дизајн методе обогаћивања хромита треба развити у складу са природом руде хромита и различитим факторима, у нормалним околностима, обогаћивање хромита користи гравитационо одвајање, а поједина подручја такође користе магнетну сепарацију високог интензитета и методе флотације за прање.
Метода прераде хромита углавном зависи од квалитета, чистоће, величине честица хромита, састава и количине минерала у ланцу. Хромит има велику густину и слаб магнетизам. Метода прераде минерала руде сиромашне хромитом у Кини користила је убод, тресач, спирални концентратор руде, центрифугални концентратор руде и тракасти канал за одвајање руде сиромашне хромом (Цр 23 < 20%), а такође је користио хидрауличну цев за одвајање за одвајање руде у шејкеру. У лабораторији су проучаване сува магнетна сепарација високог интензитета, мокра магнетна сепарација високог интензитета, флотација и различите методе хемијске сепарације. Али у стварној производњи углавном се користи гравитационо одвајање, а неки рудници користе магнетну сепарацију високог интензитета.
Уобичајене методе обраде хромита углавном укључују гравитационо одвајање, магнетно одвајање и флотацију. У наставку, хајде да разумемо метод облачења хромита један по један.
1, метода обогаћивања хромита - метода гравитационог одвајања детаљно објашњење:
Руде хромита су углавном у стању масивних, тракастих и порфирних крупнозрних распршених, а густина је велика, па је гравитационо одвајање један од ефикасних начина селекције. Тренутно се методе гравитационог одвајања, као што су тресући сто и јиггинг, користе за опоравак хромита у производној пракси.
Шејкер за сортирање хромита: Шејкер је погодан за сортирање ситнозрнате хромитне руде, опсег величине честица обраде је генерално 3-0.019 мм, сортирање је уздужно и попречно дејство протока на површини слоја за постизање, већа тачност сортирања, може се постићи веће обогаћивање однос, али његов капацитет обраде је низак, заузимају велику површину.
Одвајање хромита: Убод је погодан за прераду грубе и средње величине хромитне руде, општи опсег величине честица обраде је 35-0.1мм, може добити коначни производ у једном одвајању.
2, метода обогаћивања хромита - метода магнетне сепарације хромита детаљно објашњење:
Тврдоћа хромита је 5,5, специфична тежина је 4,2 ~ 4,8, са ниском магнетном сепарацијом, тако да је магнетна сепарација такође једна од ефикасних метода одвајања, може користити ниско магнетно одвајање, високо магнетно одвајање и друге методе за одабир хромита.
Хромит за магнетну сепарацију ниског интензитета: магнетна сепарација ниског интензитета може ефикасно уклонити магнетит, побољшати однос хрома и гвожђа у концентрату и додатно обогатити и одабрати квалификоване производе концентрата хромита. Посебно је то од великог значаја за неквалификоване концентрате који садрже малу количину магнетита у производима концентрата хромита након гравитационог одвајања.
Магнетна сепарација хромита високог интензитета: Магнетна сепарација хромита високог интензитета је уклањање магнетита са средњим магнетним сепаратором, а затим обнављање хромита магнетним сепаратором високог интензитета и одвајање минерала ланца. Углавном је погодан за гравитационо одвајање финих минерала који се не могу ефикасно повратити.
3, метода обогаћивања хромита - детаљно објашњење методе флотације хромита:
Флотација је главна метода за одвајање финог хромита. Сматра се да се користи када ефекти гравитационог одвајања и магнетне сепарације високог интензитета нису добри. Углавном се користе методе флотације ањонског колектора и катјонског колектора.
Флотациони хромит са колектором ањона: неопходно је потпуно дисперговати пулпу, селективно флокулисати минерал и дати приоритет флотацији минерала хрома. Због тога, минерал треба у потпуности да се дисоцира током млевења, а алкалију треба додати да би се обезбедила пХ вредност пулпе (пХ{{0}}.0~11,5), а затим треба додати дисперзант у чине да пулпа формира стабилан дисперзиони систем, а затим се селективни флокулант додаје диспергованој пулпи да би се фини ланац флокулирао. Међутим, треба водити рачуна да се спречи стварање ањонских колекторских филмова на минералима флокулације.
Флотациони хромит са катјонским колектором: операција финог млевења је потребна да би се постигла дисоцијација мономера минерала, али ће се производити велика количина слузи, тако да операцију претходног одливања треба извршити пре флотације, иначе ће се изгубити велика количина хромита.
Поред негативних и катјонских колектора, постоје и нови колектори, као што су н-олеат амин молин хлорол, адукт диалил метанола сахаричне киселине итд., који се могу користити за сепарацију хромових руда које садрже 26% Цр2О3.
Понекад ће се гравитациони концентрат поново концентрисати ниском магнетном или високом магнетном сепарацијом да би се додатно побољшао квалитет концентрата хрома и однос хрома и гвожђа. Када се магнетна сепарација користи за одвајање хромитне руде, метода једноструке магнетне сепарације се ретко користи, а углавном се користи у комбинацији са процесом гравитационог одвајања.
Специфична тежина хромита је 4,1~4,7г/цм3, специфична тежина повезаног ланца и минерала силикатног гвожђа је генерално 2,7~3,2г/цм3, користећи разлику у минералној густини, може се користити спирални жлеб, шаблон, сто за тресење, спирала сепаратор, центрифуга и друга опрема за гравитационо одвајање за сортирање. Метода обогаћивања хромита је погодна за хромит са крупним кристалима, а фино зрно се лако губи у јаловини.
Величина дистрибуције хромита је генерално средња и фина, тако да опрема која се користи углавном укључује дробилицу, млин за шипке, итд. Одређивање опреме за гравитационо одвајање хромита треба да се заснива на специфичној величини дистрибуције хромита, као што је величина дистрибуције груба , употреба млина са шипкама може постићи већину одвајања мономера након млевења, затим избор млина са шипкама - процес увлачења, као што је величина дистрибуције је у реду, За млевење је потребно користити млин за млевење, а производ за млевење улази процес магнетне сепарације високог интензитета или процес флотације након постизања дисоцијације мономера.
Метода обраде минерала хромита Процес дробљења: У процесу прераде минерала хромита, процес дробљења усваја две фазе дробљења чељусти, дробљење сирове руде до 30 мм испод, а затим се транспортером транспортује до следећег силоса.
Процес млевења: процес млевења помоћу млевења са шипком, јер је општа величина честица дистрибуције хромита благо груба, кроз једноставно млевење са шипком може се постићи одвајање мономера, док је излаз млина са шипком висок, величина честица производа је уједначена и подесива, је идеална опрема за млевење хромита. Испод силоса је постављен вибрациони улагач за равномерно довођење сломљеног производа у млин са шипкама ради млевења.
Метода обогаћивања хромита процес гравитационог одвајања: Предња страна је смањена на, величина честица дистрибуције хромита је генерално груба, употреба млевења штапа за млевење да би се постигла сепарација мономера након уласка у процес гравитационог одвајања, а опрема погодна за гравитационо одвајање хромита је углавном гиг и шејкер, капацитет обраде шаблона је велики, груби ефекат хромита је значајан, тако да процес гравитационе грубе обраде користи велики капацитет, висок опоравак трапезног шаблона. Пошто ефекат опоравка убода на руду финог праха није очигледан, сто за тресење може да се постави након руде репа убода како би се поместио и повратио изгубљени ферохром како би се побољшала стопа опоравка целог процеса.
Јиг је главна опрема за гравитационо одвајање у методи концентрације хромита, а коначни концентрат се може одвојити у једном тренутку у нормалном раду. Шејкер се углавном користи као опрема за сортирање са малим капацитетом обраде, али великим обогаћивањем. У овом процесу, јаловина убода се помета и сортира како би се повратио фино зрнати хромит. Овај процес је погодан за прање и пречишћавање хромита грубог и средњег квалитета, а о уграђеном хромиту финог или микро финог квалитета треба посебно разговарати. Поред тога, за минералну прераду хромита песка потребно је одредити процес прераде минерала и конфигурацију опреме према стварној ситуацији.
Избор методе обогаћивања хромита је уско повезан са физичким и хемијским својствима хромита. Пошто је специфична тежина руде хрома 4.3-4.6, а Мохсова тврдоћа је 5.5-7.5, уз континуиран напредак технологије прераде минерала, процес пречишћавања хромове руде гравитационим одвајањем је био веома зрео. Штавише, пошто процес гравитационог одвајања не загађује животну средину, процес гравитационог одвајања руде хрома је популаризован и примењен у главним рудничким концентраторима. Специфичан процес гравитационе прераде минерала је да сирова руда улази у грубо дробљење из резервоара за сирову руду кроз довод руде, грубо дробљење улази у фино дробљење, а фино дробљење улази у корпу за руду праха. Руда у праху се транспортером са траком убацује у млин са куглицама, а куглични млин је опремљен ситом главе за млевење, у којем се материјал на ситу транспортује назад у млин за млевење, а материјал испод сита улази спирални отвор за грубу обраду. Део концентрата се производи грубим сортирањем у спиралном каналу. Средња руда се враћа на поновно сортирање, а јаловина улази у спирални жлеб ради пометања и сортирања. Концентрат пометен спиралним жлебовима улази у шејкер и бира се, средња руда се враћа, а јаловина се одбацује. Груби концентрат у шејкеру је други део концентрата, руда у шејкеру се враћа на поновно сортирање, јаловина из шејкера се избацује, а сав концентрат улази у таложник ради дехидратације. Јаловина пометена спиралним жлебом и јаловина стола за потресање се комбинују у укупну јаловину, која улази у таложник јаловине да таложи део јаловине, а затим улази у јаловиште, а бистре воде у јаловиште. се рециклира за поновну употребу.
Методе обогаћивања хромита на Филипинима: Садржај хрома у хромиту на Филипинима је низак, око 4,8%, садржај муља у руди је веома висок, већина њих је песак руде хромита, који садржи крупно зрно камење је веома ограничено, због велики вискозитет муља у руди, потребно је проћи кроз разумну операцију испирања пре оплемењивања да би се извршила следећа операција сортирања, након што је теренска производна пракса купца утврдила да након једноставног испирања руде, степен хромита може бити повећан са 4,8% на 30-35%, може се видети да је садржај муља у руди заиста висок, али неправилан рад у операцији прања или употреба неразумне опреме за прање ће довести до смањења стопе опоравка обогаћивања или ниског капацитета обраде, тако да је купац намерно пронашао Фери Мацхинери, Надамо се да ће им наша фабрика пружити разумније и идеалније предлоге за процес обогаћивања и конфигурацију опреме. Пре свега, операција прања коришћењем једноставног прања воденим пиштољем је веома неразумна метода, прање воденим пиштољем за ефекат прања руде хромита је веома ограничено, иако такође може побољшати квалитет сирове руде у одређеној мери, али резултирајући губитак хромит је такође немерљив, да би се побољшала стопа опоравка прања, потребно је променити водени пиштољ на машину за прање веша, потпуно променити начин прања руде. У циљу ефикасног побољшања ефикасности и ефекта прања руде. Као што је прање финог хромита на Филипинима, потребно је користити спиралну машину за прање веша, спирална машина за прање веша према захтевима купаца може се направити у двоструку спиралну машину за прање веша, велику спиралну машину за прање веша и друге различите спецификације, како би задовољила различите количине производње , а спирална машина за прање веша за фини ефекат прања хромита је такође веома очигледна, стопа опоравка такође може да достигне задовољавајући степен. Након прања спиралне машине за прање веша, блато у хромиту је веома ограничено, а вискозитет је испран, а само мало преосталог ситног отпадног камена утиче на квалитет хромита у руди хромита. Дакле, поред операције прања, потребно је извршити и операцију обогаћивања и пречишћавања.
Најчешће коришћена метода методе обогаћивања хромита је метода гравитационог одвајања, стварна производња је такође најчешће коришћена метода гравитационог одвајања, према специфичним својствима минерала може се користити и јака метода магнетне сепарације. Најчешће коришћена опрема за сепарацију хромита методом гравитационе сепарације је Јиг, која има високу ефикасност и високу стопу опоравка, заузима незаменљиву позицију у области обогаћивања и пречишћавања хромита, а такође је и најшире коришћена опрема за обогаћивање хромита. Уобичајено коришћена алатка за обраду руде хромита је углавном трапезоидна убода и алатка која се помера надоле. Након операције прања, хромит не садржи блато, а вискозност је знатно смањена, тако да неће бити хромита умотаног у земљу и није ефикасно опорављено, што такође у великој мери побољшава стопу опоравка хромитног прелива.
Горе наведено је уобичајена метода обогаћивања хромита. Поред тога, постоје неке методе хемијског обогаћивања које се могу одабрати хромит, као што су селективно лужење, реоксидација, одвајање талине, лужење сумпорне киселине и хромне киселине, редукција и методе лужења сумпорне киселине, могу ефикасно побољшати физичку методу производње концентрата хромита однос гвожђа. На крају, што се тиче избора процеса, потребно је прво извршити тестове обогаћивања хромита, анализирати врсту елемената и структуру сирове руде и прилагодити циљани процес обогаћивања како би се добило идеално обогаћивање. индекс.