Синтхесис Оф Муллите

Методе синтезе мулита могу се поделити на метод синтеровања и метод електричног топљења. Метода синтеровања се према начину припреме сировине може поделити на суву и влажну методу. Сува метода је да се састојци самељу заједно, а затим спаљују у ротационој пећи или тунелској пећи након пресовања кугле или компактирања. Влажни процес је да се сложени материјал самље у кашу са водом, затим притисне и филтрира да се дехидрира у колач од блата, и вакуум истискује блато у одељак за блато или блато и затим спали.
Метода електричног топљења је додавање сложеног материјала у лучну пећ, топљење на високој температури формираној луком, кристализација хлађења, употреба природних сировина (као што је боксит, итд.), Може се уситнити директно у<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
Синтеза мулита синтеровањем се генерално изводи на 1650 ~ 1700 степени. Главни фактори који утичу на синтезу мулита синтеровањем су чистоћа сировине, финоћа сировине и температура калцинације. Синтеза ленита методом синтеровања углавном зависи од реакције чврсте фазе између Ал2О3 и СиО2, тако да ће побољшање дисперзије сировине убрзати процес реакције исте фазе. Конкретно, честице<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
У индустријској производњи неизбежно је уношење разних примеса, као што су Фе2О3, ТиО2, ЦаО, МгО, На2О, К2О, међу којима су најштетнији На2О и К2О, који инхибирају стварање мулита, и доводе до стварања мулита. великог броја стаклених фаза богатих силицијумом, смањујући садржај мулита. Фе2О3 успорава процес фосилизације мулита и повећава број стаклених фаза. Када постоји мала количина ТиО2, део Ти јона улази у карактер мулита да би формирао чврст раствор, промовишући формирање мулита и развој и раст кристала, када је садржај ТиО2 превисок, он и даље игра улогу флукса. Мулит за електротаљење се припрема топљењем једињења у лучној пећи и хлађењем мулита из растопа. Процес кристализације је сличан оном на фазном дијаграму система Ал2О3-СиО2.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% ће се појавити у фази корунда. Састав минералне фазе фузионисаног мулита је углавном мулит кристална и стаклена фаза. У поређењу са синтерованим мулитом, фузионисани кристали мулита су добро развијени, са великим зрнима и мање дефеката, а величина кристала је стотине пута већа од синтерованог мулита, тако да су механичка својства на високим температурама и отпорност на ерозију релативно добри.

Popularne oznake: синтеза мулита, Кина синтеза мулита произвођачи, добављачи