Представљене су методе брушења белог корунда и алати за преливање

Уведене су методе брушења белог корунда и алати за лепљење Бели корунд се може применити у машинству, абразивним абразивима и другим пољима. Метода брушења белог корунда и увођење алата за преливање. Методе брушења се генерално могу поделити на мокро брушење, суво брушење и полусуво брушење 3 категорије. 0 Мокро преливање: познато и као пескарење, течно средство за преливање се континуирано додаје или премазује на површину за брушење, а абразив стално клизи и котрља између радног предмета и алата за преливање да би се формирао покрет сечења. 2 За грубо брушење се обично користи мокро преливање, а величина честица абразива са микро прахом је дебља од В7. Суво брушење: такође познато као брушење за брушење, абразив равномерно уграђен у површински слој алата за везивање, брушење белог корунда само 1 на површини алата за везивање обложено малом количином мешавине масти стеаринске киселине и других помоћних материјала. Суво брушење се често користи за фино млевење, а величина честица абразива микро праха је мања од в7. @ Полусуво млевење: слично мокром млевењу, средство за млевење које се користи је паста за млевење. Брушење 1 се може обавити ручно или на машини за млевење. Пре брушења радног предмета, морају се користити друге методе обраде да би се постигла већа тачност пре обраде, а маргина брушења је генерално 5 до 30 микрона. Алат за везивање служи за израду алата за брушење радног предмета, али и носач абразивног средства. , тврдоћа треба да буде нижа од тврдоће радног предмета, а постоји и одређена отпорност на хабање, најчешће коришћени сиви ливени гвожђе. Металографска структура алата за мокро везивање је углавном феритна; Алат за суво лепљење је направљен од једноликог и финог перлита као матрице. Алати за везивање од меког челика се обично користе за брушење навоја испод М5 и малих радних комада сложених облика. Рупе за брушење белог корунда и меки метални материјали, већина жутог бакра, алат за везивање од бакра. Алат за везивање треба да има довољну крутост, а његова радна површина треба да има високу геометријску тачност. Алат за везивање је такође подвргнут резању и хабању у процесу брушења, као што је правилан рад, његова тачност се такође може побољшати, тако да тачност обраде радног комада може бити већа од оригиналне прецизности алата за везивање.