Третман и примена смеђег корунда на површини од нерђајућег челика

Површинска обрада нерђајућег челика и абразивни захтеви
1. Нема захтева за површинску обраду челика за ливење
(1) Чистоћа површине П1, степен чишћења површине Са2,5 (2) храпавост између 40-75пм, растворљива со С 30мг/м2 (еквивалентно НаЦ1) (3) Релативна влажност<60%, stainless steel surface temperature at least 5℃ above the dew point temperature
2. Нема захтева за абразивом за пробијање челика за ливење
(1) Абразивни чист, тврд, угаони (2) ПХ тест папир ПХ, сув и проводљивост<1505s/cm (IS011127-6) (3) abrasive quality should be approved by the shipowner and paint manufacturer
Упознавање и поређење техничких индекса гранатног и браон корундног абразива
1. Гранат и браон корунд абразивни увод
(1) гранат абразив
Гранат је природна прерада руде од абразива, до гвожђа и алуминијумског граната (углавном кристали алуминијум-силиката који садрже гвожђе), тврдоћа углавном не прелази 8 Мохс, произвођачи углавном имају велике руднике граната, главно производно подручје у Шандонгу, Јиангсу, Иннер Монголија.
(2) Абразив браон корунд
Смеђи корунд се прави од боксита и помоћних материјала топљених на високој температури изнад 2,000 степена у електролучној пећи. Тврдоћа разреда је обично већа од 9 Мохс, а садржај глинице је већи од 96%. Главна производна подручја у Хенану, Гуизхоуу и другим регионима.

Експеримент испирања песка од абразива граната и смеђег корунда
Експериментална опрема и методе: Аутоматска машина за прање песка за заштиту животне средине, млазница за довод секундарног ваздуха 12мм, тестер храпавости, плоча од нерђајућег челика 600мм*800мм 6 комада, гранат и браон корунд абразив по 500кг; За експериментално поређење коришћени су гранатни абразиви који се обично користе у домаћим бродоградилиштима и браон корунд различитих спецификација, као што је приказано у табели 2 и табели 3.
Експериментални резултати у табели 3 показују да:
(1) Како се величина честица смеђег корундног абразива смањује, храпавост површине нерђајућег челика такође се смањује, али се чистоћа површине нерђајућег челика постепено повећава.
(2) Избор првокласних браон корунда и висококвалитетних индикатора абразива од гвожђа и алуминијумског граната може испунити захтеве техничких спецификација.
(3) У поређењу са смеђим корундом, гранат има урођени недостатак тврдоће, тако да није тако добар као абразив браон корунд у смислу ефикасности пробијања песка и стопе оштећења.

(4) Постоји уобичајени проблем брушења у песку за бушење граната, иако избор абразива ситних честица може решити брушење, храпавост је тешко испунити захтеве 40-75ум, а {{3 }}Величина зрна браон корундног абразива може да испуни захтеве за храпавост.
(5) Површина граната након прања песка је светлија и лепша и прихватљивија је у чистоћи.
(6) Прашина произведена оба прања песка је веома велика, у поређењу са гранитом, прашина је штетнија по здравље на раду.
закључак
Узимајући у обзир факторе као што су контрола трошкова, технички захтеви и ефикасност пробијања, браон корунд абразив је погоднији за примену површинске обраде од нерђајућег челика у баластном резервоару хемијског танкера.