Важна својства абразива и како их направити

Важна својства абразива и начин њихове производње су неопходни материјали за сваку врсту прецизног производа. Многи природни абразиви замењени су вештачким абразивима. Поред дијаманта, перформансе природних абразива нису стабилне, али ипак имају своју употребну вредност. Једно од важних својстава абразива је његова тврдоћа, мора бити тврђи од материјала који се обрађује, који се обично користи Мохс тестер тврдоће за одређивање тврдоће различитих абразива. Још једна важна карактеристика абразива је жилавост или запреминска чврстоћа. Ово својство се може контролисати променом количине мешања, чистоће, величине честица и кристалне структуре сировог материјала како би био погодан за различите примене. У производњи абразивних производа, све сировине, осим талка у праху и гвожђе оксида, морају бити уситњене и просејане. Оштар, тврди материјал за брушење мекших површина материјала. Постоје две главне врсте абразива: природни абразиви и вештачки абразиви. Према тврдоћи, класификација супертврдих абразива и обичних абразива две категорије. Постоји широк спектар абразива, од мекших детерџената за домаћинство и абразива са драгим камењем до дијаманта од најтврђег материјала. Абразиви су неопходан материјал у производњи сваког прецизног производа. Многи природни абразиви замењени су вештачким абразивима. Поред дијаманта, перформансе природних абразива нису стабилне, али ипак имају своју употребну вредност. Дијамант је најтврђи абразив, који се производи углавном у Јужној Африци, што чини 95% укупне светске производње, остало су Бразил, Аустралија, Гвајана и Венецуела и друга места. Индустријски дијамант од сиво белог до црног опсега, након брушења се може направити брусни точак, абразивна трака, точак за полирање и брусни прашак. Хемијски састав природног корунда је глиница, главно порекло је Јужна Африка, а користи се за полирање и брушење стакло. Шмиргл је такође природни облик глинице, уопштено говорећи, није тако чист као корунд, главног порекла Грчке, Турске, који се користи за прављење шмиргла или брусног папира. Гранат се користи за производњу премазаних абразива, који се углавном користе у дрвној и кожној индустрији. Кремен се често користи за прављење брусног папира. Кварц је био један од најранијих материјала који се користио за брушење точкова, а још увек се користи за израду ножева и за обраду стакла. Пловац долази из вулкана и користи се за прављење праха за полирање. Дијатомејска земља је састојак за полирање праха и уљаног камена. Остали природни абразиви су талк, силицијум, фелдспат, црни силицијум диоксид и креда. Од 1970-их година производи се велики број вештачких абразива, од којих су главни силицијум карбид и глиница. Силицијум карбид, уобичајено познат као карборунд, чисти песак од силицијум диоксида и кокс помешан са малом количином дрвне сечке, у електричну пећ, печен на 2.200 ~ 2.480 степени око 36 сати и произведен. Глиница позната као корунд, индустријско загревање у електролучној пећи за топљење боксита, бело провидно као абразив за метал осетљив на топлоту, црно за обраду одливака и челика. Вештачки дијамантски брусни точак је највећа тврдоћа абразива, неопходна за брушење карбидних резних алата. Вештачки дијамант се такође може направити у различитим облицима и величинама алата који су погодни за сечење стакла и керамике. Бор карбид је тврђи од силицијум карбида и није погодан за израду брусних плоча. Може се користити уместо скупих дијаманата приликом полирања тврдих материјала. Кубични бор карбид је двоструко тврђи од силицијум карбида и 2,5 пута тврђи од глинице, што га чини ефикасним у брушењу неких алатних челика. користио Мохс тестер тврдоће за одређивање тврдоће различитих абразива. Још једна важна карактеристика абразива је жилавост или запреминска чврстоћа. Ово својство се може контролисати променом количине мешања, чистоће, величине честица и кристалне структуре сировог материјала како би био погодан за различите примене. За производњу абразивних производа, све сировине, осим талка у праху и гвожђе оксида, морају бити уситњено и просејано, а величина пресека треба да буде 4 до 900, односно пречника од око 6 мм (мм) до 6 микрона (хиљадити део 1 мм) или финији. Точак за брушење је главни абразивни производи, помешани одређеним уделом абразива и везива, синтеровани након формирања калупа, након што се такође морају обликовати, балансирати и тестирати прекомерну брзину. Шмиргла и брусни папир су још једна врста абразивних производа са великим учинком, који се абразивним честицама везују за основни материјал (платно или папир) и након сушења секу на производе различитих спецификација. Остали абразиви у праху или гранулама, након скрининга, морају да се подвргну одређеном процесу, као што је брушење или полирање абразива, обично са минералном машћу или воском и другим помоћним материјалима, како би се задовољиле потребе различитих радних услова. Абразиви се широко користе у индустрији, посебно када се обрађују делови високе прецизности или ниске храпавости или посебно тврди делови, абразиви и абразиви су неопходни. Поред тога, за оштрење ножева и сечење тврдих материјала, брусни точак је такође неопходан алат. У индустрији производње аутомобила, клипни прстен и цилиндар, вентил и седиште блиског споја, прецизност преноса и зупчаника, итд., морају бити обрађени абразивима и абразивима како би се осигурало. Други сродни нови производи, као што је млин са ваљцима за пластично везивање са медијумом, за велики број делова уклањања ивица штеде време, побољшавају продуктивност. Технологија производње абразива је значајно напредовала. Ефикасност дијамантских брусних точкова је четири пута већа од оне од пре 14 година; Укупна цена цирконијум-алуминијумских точака за млевење које се користе у ваљаоницама је само 25% од онога што је била 1948. године, а брзина је седам пута већа. Тренутни проблем је у томе што основна теорија деловања млевења није јасна и треба је проучавати; Спецификације производа су сложене, сорте су широке и није лако поједноставити.