Стандард хемијског састава високог угљеника феромангана

Класификација најчешће коришћеног феромангана:

Подељени у:

Микро-угљеникфероманган: угљеник није више од 0.15%;

Нискоугљенични фероманган: угљеник већи од {{0}}.15% до 0,7%;

Средњи угљеник фероманган: угљеник већи од {{0}}.7% до 2.0%;

Фероманган са високим садржајем угљеника: угљеник већи од 2.0% до 8.0%; Високоугљични фероманган конвенционални разред:

Конвенционални садржај ФеМн68Ц7.0 је: Мн:65-72 Ц: 2.0Си: 2.5П: 0.4С :{{10 }}.03. Конвенционални садржај средњег угљениковог феромангана је: ФеМн78Ц2.{{20}}, а конвенционални садржај је: Мн:75-82 Ц:7.0 Си: 4.5П: 0.4С :0.03.

Фероманган у производњи челика, који се користи као деоксидатор и адитив легуре, највећа је количина легуре гвожђа. Руда мангана која се користи за топљење феромангана генерално треба да садржи 30 до 40% мангана, однос мангана и гвожђа је већи од 7, а однос фосфора и мангана је мањи од 0,003. Пре топљења, руду мангана карбоната прво треба пржити, а руду у праху синтеровати да би се направили блокови. Руде са високим садржајем гвожђа и фосфора генерално се могу користити само заједно, или путем селективне редукције да би се произвела шљака са ниским садржајем гвожђа и ниским фосфором и манганом. Кокс се користи као редукционо средство у топљењу, а неке фабрике користе и посни угаљ или антрацит. Помоћна сировина је углавном креч, а силицијум се углавном додаје приликом топљења легуре силицијума мангана.

фероманганправи се од руде мангана. Топи се у високој пећи или електричној пећи. Најранији метод производње феромангана са високим садржајем угљеника се и данас користи. Поред производње феромангана са високим садржајем угљеника, висока пећ такође производи огледало гвожђа (Мн5% ~ 20%, Ц3,5% ~ 5,5%), силицијумско огледало (Мн15% ~ 20%, Си око 10%) и Сребрно сирово гвожђе (Си око 10%). Такође третира руду гвожђа мангана за производњу шљаке богате манганом (вештачка руда богата манганом).

ЈИИГО РЕФРАЦТОРИ & АБРАСИВЕ ЛИМИТЕД