фероманган

Фероманган: гвожђе легура мангана и гвожђа. Главне категорије: фероманган са високим садржајем угљеника (садржај угљеника је 7%), средњи угљенични фероманган (садржај угљеника 1.0~1,5%), нискоугљенични фероманган (садржај угљеника 0,5%), метални манган. , огледало гвожђе, силицијум-манган легура.

У производњи челика користи се као деоксидатор и адитив за легуре и најчешће је коришћена легура гвожђа. Руда мангана која се користи за топљење феромангана генерално треба да садржи 30 до 40% мангана, однос мангана и гвожђа је већи од 7, а однос фосфора и мангана је мањи од 0,003. Пре топљења, руду мангана карбоната прво треба пржити, а руду у праху синтеровати да би се направили блокови. Руде са високим садржајем гвожђа и фосфора генерално се могу користити само заједно, или путем селективне редукције да би се произвела шљака са ниским садржајем гвожђа и ниским фосфором и манганом. Кокс се користи као редукционо средство у топљењу, а неке фабрике користе и посни угаљ или антрацит. Помоћна сировина је углавном креч, а силицијум се углавном додаје приликом топљења легуре силицијума мангана.
Општи међународни стандард угљеничног феромангана је 75 ~ 80% мангана, а да би се прилагодила условима сировине ниског квалитета руде мангана, Кина предвиђа нижи ниво мангана (фероманган из електричне пећи који садржи више од 65% мангана, висока пећ фероманган који садржи више од 50% мангана). Топљење угљеничног феромангана у прошлости је углавном користило високе пећи, са развојем електроенергетике, употреба електричних пећи се постепено повећавала. Западна Европа и Кина углавном користе високе пећи, Норвешка, Јапан користе електричне пећи, Совјетски Савез, Аустралија, Бразил и друге земље такође користе електричне пећи у новим фабрикама феромангана.