Разлика браон корунд и гранат
Абразиви смеђег корунда и абразиви за гранат су абразиви који се широко користе, главни хемијски састав смеђег корунда је Ал2О3, његов садржај је 95.00%-97.00%, и садржи малу количину Фе, Си, Ти и других оксида, најчешће браон и црни. Главни хемијски састав граната укључује СиО2(36-40%), Ал2О3(20-24%), ФеО(22-24%), као и Фе2О3, ТиО2, МгО, ЦаО и друге компоненте , боја је подељена на браон, црну, црвену, зелену и тако даље.
Због сличности изгледа боје и хемијског састава, у производњи брусних точкова, осетићемо љутњу када се смеђи корундни абразив помеша са секундарним песком, терцијарним песком, па чак и кожом пећи, а ситуација са гранатом као примарним песком је нечувена. , што није нечувено у индустрији. Вођени интересима, неки бескрупулозни произвођачи траже профит на рачун угледа.
По пореклу, смеђи корунд се производи од боксита, гвожђа, кокса (антрацита) топљењем и редукцијом у електролучној пећи; Гранат је природна неметална руда.
У погледу физичких и хемијских својстава, садржај браон корунда Ал2О3 је висок, тврдоћа је око 9.0, а отпорност на ватру добра, док је садржај граната Ал2О3 низак, тврдоћа је 7.5-8.{101} {8}}, а отпорност на корозију је добра. У области примене пескарења, гранатни абразив не само да може да игра улогу уклањања, већ и да заштити објекат за пескарење од огреботина, а његове перформансе су боље од смеђег корунда; Међутим, у производњи абразивних алата, отпорност на хабање смеђег корунда је очигледно боља од оне од граната.
У погледу цене коштања, гранатни абразиви се израђују од природног сировог камена након дробљења и обраде, а цена је нижа; Смеђи корунд је боксит, кокс, опиљци гвожђа итд., Према одређеном односу мешаног топљења, цена производње је знатно већа од граната, тржишна цена је такође висока.
Низак разред ВС висок
Боксит је главна сировина за топљење смеђег корунда, главни захтеви за његов хемијски састав су садржај глинице и силицијум оксида, а купци имају и друге захтеве за густину тела, калцијум оксид, садржај магнезијум оксида и тако даље.
У прошлости, под нормалним околностима, предузећа за топљење смеђег корунда захтевала су да хемијски садржај глинице у бокситу није мањи од 85 (садржај силицијума испод 4.0). Тренутно је у основи тешко купити праву руду 85 на тржишту, од којих је већина 80 до 83 руде (садржај силицијума изнад 7,0). Прво, уз континуирано рударење, висококвалитетни ресурси боксита су све оскуднији; Други разлог је тај што је притисак животне средине довео до основне производње сирове руде, а већина пећи боксита је била принуђена да се угаси због стандарда заштите животне средине. Ово је резултирало оскудном снабдијевањем боксита на тржишту, већина произвођача боксита је пребачена, а однос алуминијум-силицијум такође опада, што резултира операцијама топљења корунда, продуженим временом, повећаном потрошњом енергије и директним порастом трошкова производње.
У ствари, не постоји такозвани прави или лажни боксит, кључ лежи у садржају хемијског састава, степену, било да је лош.
Горе наведено је само листа појединачних случајева, у индустрији абразива, абразивних средстава и других добављача сировина понашање преваре и фалсификовања је узнемирујуће (чак и набавка предузећа за производњу абразивних производа, одељења за инспекцију квалитета и предузећа за сировине у дослуху са лажним фалсификовањем), и очајни део абразивних производа и други произвођачи у низводном току преузимају иницијативу да од добављача сировина захтевају превару, фалсификовање, како би снизили трошкове производње, водили рат ценама. У индустрији абразивних абразива, стабилност производа је широко критикована, што није без везе са преваром и фалсификовањем.