5 врста ватросталних материјала за ротационе пећи
Ротациона пећ, обично позната као ротирајућа пећ, је челични цилиндар, обложен ватросталним материјалом. У начину ротационе производње, у грађевинарству, металургији, хемијској, заштити животне средине и другим индустријама, материјал се калцинише. Индустрија цемента има највећи број ротационих пећи, има их на хиљаде у земљи, затим број ротационих пећи које се користе у црној и обојеној металургији, гвожђу, алуминијуму, бакру, цинку, калају, никлу, волфраму, хрому и других метала са ротационим пећима за руде и међукалцинације. И калцинација активног креча као флукса за производњу челика и различите употребе доломита (може се користити као конверторско средство за производњу челика, металне магнезијумске сировине, ватросталне сировине итд.), калцинисани магнезијум, алуминијум магнезијум спинел, боксит, тврда глина и друго ватросталне сировине. Такође може калцинисати ретке земље, керамичке честице, отпад од спаљивања и тако даље. Различити калцинисани материјали, температура печења у ротационој пећи је такође различита, неке од највиших температура до 2000 степени, неке мање од 1000 степени.
Међутим, њихов принцип рада је исти, материјал улази из репа пећи, глава пећи се испушта, према различитој температури у пећи, подељена је на реп пећи, предтропску, зону сагоревања (познату и као зона калцинације), зона хлађења, глава пећи (неки сектори индустрије и бивша прелазна зона, пост-транзицијска зона) и други сегменти. Ватростални материјали одабрани за сваку секцију су различити, али механизам оштећења ватросталних материјала је у основи исти, то јест, ватростални материјали облоге пећи се ротирају са шкољком, подвргнути су напрезању насталом ротацијом тела пећи, и су подвргнути удару котрљања, трењу, ерозији и другим ефектима високотемпературних материјала. Због различитих врста материјала, ватростални материјал облоге је такође различит.
Да би се продужио век трајања облоге, поред избора одговарајућих ватросталних материјала, потребно је унапредити технологију изградње пећи, као и технологију одржавања и поправке облоге пећи. Међу ротационим пећима у многим индустријама, у овом раду су одабране репрезентативне цементне пећи, пећи за доломит и креч, пећи на пелет, пећи на цинк оксиду и пећи за спаљивање отпада.
Иако су калцинисани материјали ротационих пећи у различитим индустријама различити, принцип рада је исти, тако да су ватростални материјали облоге такође исти и различити, као што је облога подељена на различите квалитетне ватросталне материјале, а глава пећи и реп пећи су сви направљени од алуминијума са ниским садржајем цемента и челичних влакана. Избор различитих ватросталних материјала у различитим индустријама описан је у наставку.
Пећ за цемент
Почетком 1980-их, у основи је постављена ватростална технологија за цементну ротирајућу пећ. Уопштено говорећи, у цилиндру великих СП и ПЦ ротационих пећи користи се директно везивна магнезијум-хром цигла за траку за печење, користи се висока алуминијумска цигла за појас за разлагање, а користи се цигла отпорна на алкалије или обична глинена цигла на задњој страни цилиндра. Крајем 20. века и почетком 21. века појавила се Силмо цигла, поред појаса за печење, предње и задње стране пећи, остали делови су користили различите сорте Силмо опеке. У данашњој индустрији цемента, нова сушна пећ је главни ток развоја технологије, температура печења је око 1450 степени Ц, а температура гаса за сагоревање у пећи може да достигне више од 1700 степени Ц, или чак близу 2000 степени Ц.
Да би се испунили технички захтеви друге генерације новог сувог цемента, одабрани ватростални материјали треба да имају различите функције као што су уштеда енергије, заштита животне средине, дуговечност и ефикасност, безбедност и стабилност. Због тога, синтеровани појас користи циглу од магнезијум феро алуминијум спинела уместо цигле од магнезијум хрома (јер је лако произвести хексавалентни хром који је токсичан за људско тело), прелазни појас користи циглу од магнезијум алуминијума спинела и покушава нову композитну циглу са три слојеви (радни слој, термоизолациони слој, термоизолациони слој) структура, радни слој је високе чврстоће, отпоран на хабање, отпоран на корозију, термоизолациони слој је плоча од цирконијум-алуминијум влакана, а термоизолациони слој има високу чврстоћу . Ниска топлотна проводљивост и као скелет за повезивање радног слоја и слоја топлотне изолације, у пећи 37 ~ 47м од температуре омотача пећи за 60 степени ниже од цигле, као и употреба цементног блата високих перформанси, префабрикованог делова, тако да је велика цементна ротирајућа пећ од једне године ремонта до три године два ремонта развоја.
Пећ за креч, доломит
Хемијски састав и хемијска својства креча и доломита су слични, а температура калцинације је приближно иста, а нека предузећа користе креч и доломит у ротацији у истој пећи. Постоје отприлике три врсте ватросталних материјала који се користе у облози, један је калцинисана магнезијум-алуминијум спинел цигла, прелазна зона је висока алуминијумска цигла, зона предгревања је глинена цигла, слој топлотне изолације је ватростална влакна или лака цигла, површинска температура овог облика пећи је 300 ~ 350 степени, а век трајања облоге је 1 ~ 2 године; Други појас за калцинацију је спинел лака и тешка композитна цигла, температура површине љуске је испод 250 степени, а век трајања облоге је 2 ~ 3 године; Трећи је употреба монтажних блокова и лива за формирање облоге, температура површине шкољке је такође испод 250 степени, а животни век је такође 2 до 3 године.
Баостеел је користио андалузитну циглу да замени композитну циглу од спинела у 16,1 ~ 19,55 м калцинисане зоне, смањена је површинска температура шкољке пећи, смањена је тежина пећи, а перформансе коже пећи су биле добре. После 2 године употребе, кожа пећи је уклоњена, а андалузитна цигла је била добро очувана, док је композитна шпинела опека била озбиљно ломљена. Пошто је права густина андалузита нижа од густине спинела, ако је калцинисани појас у потпуности направљен од андалузитних цигли, тежина пећи се може смањити за 35т, а температура љуске може се смањити за 100 степени. Улаз, глава пећи и реп пећи су подложни удару и хабању масивних материјала који се лако оштећују и ломе, а делови су са најкраћим веком трајања. Висцо користи ливени материјал отпоран на хабање и алкалије, који је коришћен више од 36 месеци без поправке. Лек се комбинује са хомогенизованим агрегатом бокситног клинкера, СИЦ 1 ~ 0 мм и финим прахом, СиО2, Ал2О3 микро прахом, ултра-ниским цементом.
Калцинисани појас је направљен од фосфата комбинованог са непеченом композитном циглом, тешки део користи хомогенизовани бокситни клинкер као главни агрегат, додаје 4% андалузита као експанзионо средство и побољшава отпорност на топлотни удар. Термоизолациони слој је направљен од шупљих куглица глинице и састојака експандираног перлита 2∶1.
Употреба композитне цигле и хомогене цигле са топлотноизолационом циглом две врсте структуре облоге од опеке, животни век више од 3 године, решен је проблем прегревања шкољке пећи.
У калцинираном појасу, Анганг је прешао од магнезијум-хром цигле у магнезијум-алуминијум спинел циглу 1992. године, а касније у композитну фосфатну циглу, двослојну структуру у композитну структуру, од сувог зида до мокрог зида, од узастопног зидања до погрешно постављеног зида, а касније и на композитно зидање са префабрикованим блоковима и ливницама. Сами префабриковани блокови и ливачки блокови су уграђени металним деловима за сидрење и директно су консолидовани на челичном омотачу. Префабриковани блок и лив су уграђени слојем термоизолационог материјала, омотач пећи је смањен са 320 степени на 222 степена, а слој микропорозног термоизолационог филца ЊС наноразмера је додатно побољшан у телу цилиндра, тако да је шкољка смањен са 220 степени на 176 степени.
пећ на пелете (решетка - ротирајућа пећ)
Последњих година, укупан капацитет производње пелета је више од 60 милиона тона годишње, а температура главе пећи ротационе пећи је 1150 ~ 1180 степени Ц, а репа пећи је 1050 ~ 1080 степени Ц. пријемна површина прстенастог хладњака достиже 1100 ~ 1300 степени. Избор ватросталних материјала мора се заснивати на коришћењу различитих делова услова, решетка углавном има отпоран на хабање висок алуминијум ливени, лагани мулит ливени, неки ливени користећи сидрену циглу. Ротационе пећи су генерално направљене од монтажне опеке од мулита високе глинице са сидром и ливењем од истог материјала. Висећа цигла првог хладног дела прстенастог хладњака је промењена са несагорене фосфатне цигле на печену алуминијумску циглу, а врх пећи је промењен у ниско цементно ливено, а век трајања је продужен са неколико месеци на 2 године.
Пећ за цинк оксид
Ротациона пећ је главна опрема за производњу цинк оксида методом ватре. Редукциони агенс као што је кокс у праху се додаје у пуњење и користи се испарљива природа металног цинка. Пара металног цинка улази у димни гас и производи цинк оксид када се сусретне са кисеоником под условима високе температуре. Производња челика производи велику количину прашине, која садржи цинк. Са развојем гвожђа и челика, развијена је и ротациона пећ са цинк оксидом. Ротациона пећ у фабрици користила је глинене цигле за сушење предгревања, док је утицала на радни век реакционе зоне до зоне хлађења.
Коришћењем бокситног клинкера, фузионисаног магнезијума, синтетичког магнезијум алуминијевог спинела, СиО2, Ал2О3 састојака микро праха, чистог калцијум алуминатног цементног везивања, додавања средства за редукцију воде и монтажне и монтажне цигле од влакана отпорне на експлозију, фиксиране деловима за сидрење, ефекат је добар у зона високе температуре ротационе пећи са цинк оксидом. На овај начин се стичу повољни услови за производњу композитних производа.
Ротациона пећ за глиницу и друге намене
Температура печења у пећи од глинице од 1050 ~ 1300 степени, испитивање превисоких алуминијумских опека, магнезијумске цигле нису идеалне, а употреба анти-љуштења високе алуминијумске цигле висеће коже пећи, употреба је боља.
Пећ за нафтни кокс, некада ливена облога, дуг период изградње, велико скупљање, кратак век. Боље је користити префабриковану композитну циглу са сидреним ексером и ливеним композитним зидовима.
Пећ за сагоревање отпада, иако је употребна температура око 800 ~ 1200 степени, али због сложеног састава отпада, ерозија ватросталних материјала је озбиљнија, неки људи бирају хром корундну циглу у високој умереној зони. Неки људи такође користе двоструки композит од глинене цигле и цирконијум-хром-корунда.
Латеритна пећ од никла, ротирајућа пећ директна редукција производње никл-гвожђа, њена облога има високе захтеве за ватросталне материјале, употреба микропорозне магнезијум-алуминијум-цирконијумске цигле 1 годину, хабање цигле је само око 10%.
ЈИИГО РЕФРАЦТОРИ & АБРАСИВЕ ЛИМИТЕД