Својства и класификација корунда

Смеђи корунд. Смеђи корундпроизводи се од опиљака боксита, антрацита и гвожђа топљењем на високој температури у електролучној пећи. У процесу топљења, угљеник у антрацит бокситу у силицијум оксиду, оксиду гвожђа и титанијум оксиду нечистоће се редукује у метал, за неке метале комбиноване заједно да постану феролегура, због његовог удела је већи од растопљене течности корунда и таложи се на дно одвајање растопљене течности у пећи и корунду. Само мала количина нечистоћа укључена је у топљење корунда. Главни минерални састав смеђег корунда је физички корунд, тригонални кристални систем, мала количина минералних нечистоћа су: калцијум силикат, калцијум плагиоклас, андалузит богат алуминијумом (познат и као мулит ) титанијум, стакласто тело и мала количина легуре гвожђа. Смеђи корунд има јаку отпорност на дробљење, отпорност на оксидацију и корозију, и има добру хемијску стабилност. То је абразив који се широко користи. Погодан је за брушење металних материјала са високом затезном чврстоћом, као што су обични угљенични челик, тврда бронза, легирани челик за фино млевење и фино млевење, брушење навоја и зупчаника, итд. Бели корунд се такође може користити за прецизно ливење и висококвалитетни ватростални материјал. материјала.

Хром корунд (ПА) Процес топљења хром корунда је исти као и белог корунда, само што се у процесу топљења додаје одређена количина хром-оксида који је светло љубичасте или ружичасте боје. Хром корунд због увођења Цр3+ ради побољшања жилавости абразивне жилавости је већа него код белог корунда, а тврдоћа је слична тврдоћи белог корунда. Када се користи за обрадуматеријаласа већом жилавошћу, његова ефикасност обраде је већа од белог корунда, а обрада површине је такође боља. Хром корунд је погодан за обраду радног предмета високе жилавости, као што су каљени челик, легирани челик, прецизни мерни алати и делови инструмената. Микрокристални корунд (МА)

Сирови материјали и метод топљења микрокристалног корунда су у основи исти као код смеђег корунда, а растопљена течност се сипа у калуп за гране брзо хлађење (обично у року од 30 минута) одмах након заустављања пећи. Микрокристални корунд у процесу топљења , степен редукције нечистоћа је лош, садржај А1203 је 94 ~ 96%, величина кристала је генерално 80 ~ 300 микрона, кристал чини 57 ~ 85%, а максимална величина кристала не прелази 400 ~ 600 микрона. Има карактеристике високе чврстоће и веће жилавости. Погодно за брушење великих оптерећења, може брусити нерђајући челик, угљенични челик, челик за лежајеве и специјално нодуларно гвожђе и друге материјале, јер су абразивне честице у процесу млевења у сломљеном стању са микро ивицама, такође се користе за прецизно брушење, па чак и за брушење огледала.

Popularne oznake: својства и класификација корунда, Кина својства и класификација произвођача, добављача корунда