Синтеза мулита

Метода синтезе мулита може се поделити на методу синтеровања и методу електричног топљења. Метода синтеровања се према начину припреме сировине може поделити на суву и влажну методу. Суви процес је да се састојци самељу заједно, а затим спаљују у ротационој пећи или тунелској пећи након пресовања кугле или компактирања. Влажни процес је да се сложени материјал самље у кашу са водом, затим притисне и филтрира да се дехидрира у колач од блата, и вакуум истискује блато у одељак за блато или блато и затим спали.
Метода електричног топљења је додавање сложеног материјала у лучну пећ, топљење на високој температури формираној луком, хладна кристализација, употреба састојака природних сировина (као што је боксит, итд.) могу се директно уситнити у луку.<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Синтеза мулита синтеровањем се генерално изводи на 1650~1700 степени. Главни фактори који утичу на синтезу мулита синтеровањем су чистоћа сировине, финоћа сировине и температура калцинације. Синтеза мулита методом синтеровања углавном зависи од Ал? О? Реакција чврсте фазе између СиО2 и сио2 је завршена, тако да ће побољшање дисперзије сировина убрзати процес реакције чврсте фазе. Конкретно, честице<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Мулит за електротаљење се припрема топљењем једињења у електролучној пећи, а мулит се хлади из растопа. Процес кристализације је сличан оном код Ал? О? -СиО? Процес кристализације фазног дијаграма система је сличан. Када је Ал? О? Када је теоријски састав мулита већи од 71,8%, формира се растворени вишак Ал. О? Чврсти раствор мулита, бета-мулита, је само Ал? О? Корундна фаза се појављује само на 80%. Састав минералне фазе фузионисаног мулита је углавном мулит кристална и стаклена фаза. Кинески индустријски стандард за електрични растопљени мулит ИБ/Т104-2004 „Електрични топљени мулит“ производ електричног растопљеног мулита према Ал? О? Садржај је подељен на ДМ-1 и ДМ-2 разреде, а релевантни технички услови се могу видети у одговарајућим националним стандардима. У поређењу са синтерованим мулитом, фузионисани кристали мулита су добро развијени са великим зрнима и мање дефеката, а величина кристала је стотине пута већа од синтерованог мулита, тако да су механичка својства на високим температурама и отпорност на ерозију релативно добри.