Процес топљења силицијума за хемијску индустрију
Процесхемијски силицијумукључује припрему пуњења, топљење у електричној пећи, рафинацију и ливење силицијума и дробљење уклањањем инклузије шљаке. Све сировине се третирају по потреби пре припреме пуњења. Силицијум се ломи у чељустној дробилици до грудвице не веће од 100 мм, а фрагменти мањи од 5 мм се просијавају и испиру водом. Пошто се фрагменти у пећи топе у горњем делу пећи, пропусност пуњења је смањена, што отежава процес производње. Нафтни кокс има високу проводљивост, да се разбије до грудвице не веће од 10 мм, али и да контролише количину праха петролеј кокса. Због свог директног сагоревања на ушћу пећи, то ће изазвати недовољно редукционог средства.
У производњи хемијског силицијума, битуменски угаљ може у потпуности да замени дрвени угаљ, као што је Хунан Зхузхоу фино испран битуменски угаљ, фиксни угљен је достигао 77,19%, испарљива фракција 19,4%, садржај пепела 3,41%, садржај Фе2О3 0.22%, Садржај Ал2О3 0.99%, садржај ЦаО 0.17%. Кроз производну праксу, ову врсту битуменског угља могуће је користити за топљење хемијског силицијума.
Дрвени блокови и ивер за производњу хемијског силицијума обрађују се резачима дрвета и дробилицама. Средство за редукцију угљеника у пуњењу је углавном нафтни кокс и битуменски угаљ, а количина дрвног блока и сечке зависи од стања пећи. У производњи се не користи дрво, али је квалитет производа стабилнији. Однос пуњења се одређује према врсти производа који је потребан за производњу. Однос нафтног кокса и битуменског угља се одређује према количини угљеника која је потребна за сваку серију руде силицијума. Однос петролеј кокса и битуменског угља има велики утицај на радни отпор пуњења.
Након вагања сваке компоненте пуњења, пуњење се равномерно меша, а након набијања пећи, равномерно помешано пуњење се концентрише у пећ. Одржавајте одређени ниво материјала, додајући равномерно.
Хемијски силицијумпроизводња је континуирана. Услови унутар пећи нису трајни.
Хемијска производња силицијума је процес претварања електричне енергије у топлотну енергију у електричној пећи, а затим директно загревање материјала топлотном енергијом да би се произвела хемијска реакција. Због тога су електричне карактеристике у пећи веома важне, имплементација топљења затвореног лука, одржавање пећи високе температуре, побољшање топлотне ефикасности, побољшање стопе искоришћења електричне пећи, у студији капацитет од 3200КВА и 6300КВА метални силицијум пећ сваки. Топљење се врши операцијским методом динстања на одређено време и редовним концентрованим прихрањивањем. У нормалним околностима, тешко је аутоматски потопити пуњење, а генерално је неопходно присилити седиментацију. Стање пећи лако варира и тешко га је контролисати. Дакле, у производњи мора бити исправан суд, благовремени третман. Свака 4 сата ван пећи, за прецизно ливење, дробљење и сортирање шљаке у складиште.
