Топљење феросилицијума

Феросилицијум са ниским садржајем силицијума (10 ~ 15% силицијума) може се топити у високим пећима са гвозденом рудом и силицијумом. Потребни су високи кокс кокс и температура ветра. У раду, горња температура пећи је висока, гас садржи много прашине, а плодан рад је тежак. Феросилицијум са високим садржајем силицијума се топи у редукционој пећи обложеној угљеником, користећи силицијум, челичне струготине (или гвоздене љуспице) и кокс као сировине. Силицијум гвожђа за електричну пећ је топљење без шљаке, сировине морају бити чисте, не помешане са блатним песком и другим нечистоћама, пуњење са дрвеном сјечком и угљем, може побољшати перформансе пуњења. У процесу топљења, површина материјала лако се ствара кору и "убија ватру" (површина материјала бљује ватру), а често мора бити и "пећ за набијање". Пећ производи силицијум гвожђа на свака 2 до 4 сата и лива инготе дебљине мање од 100 мм у калупу за инготе. Гвоздени силицијум се углавном рафинише у електричној пећи отвореног типа. Последњих година, како би се спречило загађење животне средине, користи се више електричних пећи "ниског дима" или "полузатвореног" типа како би се олакшао опоравак топлотне енергије и уклањање дима и прашине; Производња феросилицијума са високим садржајем силицијума (који садржи више од 75% силицијума), углавном користећи ротационе електричне пећи за смањење набијања пећи. Велики капацитет пећи за феросилицијум од 10000 ~ 96000 кВА, потрошња енергије за производњу феросилицијума је око: 45% феросилицијума, 5000 кВ · х/тона; 75% феросилицијума, 9000 кВ · х/тона; 90% феросилицијума, 14000 кВ · х/тон. Да би се испунио захтев да садржај алуминијума у ​​феросилицијуму у електричном челику не би требало да буде превисок, последњих година су развијене методе рафинирања као што су дување кисеоником или дување хлора.