Ватростални магнезит

Ватростални магнезит са мртвим сагоревањем: вредан материјал за примене на високим температурама
Ватростални магнезит (ДБМ)је врста магнезита који је калцинисан на високим температурама, обично изнад 1600 степени, што резултира високо чистим и стабилним производом са одличним ватросталним својствима. ДБМ има широку примену у различитим високотемпературним применама, посебно у производњи ватросталних цигли и облога за пећи за производњу челика и цемента, као и у производњи других ватросталних материјала за индустријске сврхе.

ДБМ има низ предности које га чине идеалним за употребу у окружењима са високим температурама. Прво, има високу тачку топљења од око 2800 степени, што значи да може издржати високе температуре без топљења или деградације. Друго, има низак коефицијент топлотног ширења, што га чини веома отпорним на топлотни удар – нагле промене температуре које могу изазвати пуцање или ломљење других материјала. треће,ДБМима одличну хемијску стабилност, са ниском реактивношћу према киселим и базним материјалима. Ово га чини посебно корисним у хемијским и петрохемијским применама, где може бити изложен високо корозивним супстанцама.
Процес производње за ДБМ је релативно једноставан. Магнезитна руда, која је природни минерал састављен од магнезијум карбоната (МгЦО3), прво се дроби и меље у фини прах. Овај прах се затим калцинише на високим температурама у ротационој пећи, што доводи до разлагања магнезијум карбоната у магнезијум оксид (МгО) и угљен-диоксид (ЦО2). Добијени производ је веома чист и густ материјал који се претежно састоји од МгО, са мало или без нечистоћа.
Постоје два главна типа ДБМ-а: фузионисани и синтеровани. Фусед ДБМ се производи топљењем сировог магнезитног праха у електролучној пећи, што резултира стакластим, густим производом који има одличну отпорност на шљаку и друге корозивне материјале. Синтеровани ДБМ се, с друге стране, производи сабијањем сировог праха у облик цигле или блока и печењем на високим температурама у пећи. Синтеровани ДБМ је генерално мање густ и има нижу топлотну проводљивост од фузионисаног ДБМ-а, али је исплативији и лакши за производњу у великим количинама.
ДБМје вредан материјал за широк спектар примена на високим температурама, а његова употреба ће се вероватно повећати у наредним годинама јер потражња за ватросталним материјалима високих перформанси наставља да расте. Са својим одличним ватросталним својствима, супериорном хемијском стабилношћу и лакоћом производње, ДБМ је поуздано и исплативо решење за различите индустријске и комерцијалне примене.