У нормалној производњи, температура ватросталне облоге пећи је виша

Главни разлози за оштећење ватросталне облоге пећи гасификатора су следећи. Термички стрес је превисок. Због ефекта хлађења Текацо расхладног намотаја горионика, горњи део опеке за пећ одржава релативно ниску температуру, док доњи део цигле за пећ одржава високу температуру због утицаја високотемпературног зрачења и високотемпературне конвекције гаса. у пећи. Због велике температурне разлике између горњег и доњег краја, цигла за пећ је лако пуцати услед превеликог термичког напрезања.
Вожња и заустављање превише пута. У нормалној производњи, температура ватросталне облоге пећи је висока, а у паркингу (нарочито у случају висећег горионика), због ефекта хлађења расхладног намотаја горионика (или уласка великог броја хладног ваздуха) , температура ватросталне облоге пећи нагло пада, а температура брзо расте након вожње. Заустављање и старт је еквивалентно хладној журби. Према резултатима испитивања, пукотина корундне цигле настаје након четири пута акутног хлађења и акутног загревања. У периоду од краја 1983. године до петог ремонта у гашењу у априлу 1991. године, два гасификатора су се укључивала и гасила 195 пута, при чему се сваки гасификатор палио и гасио у просеку једном у 19,4 дана. Овако често отварање и заустављање корундних цигли изазивају често акутно хлађење и акутно загревање и озбиљна оштећења. Поред тога, приликом заустављања, пећ је пуна водене паре, због ефекта хлађења расхладног намотаја горионика, лако је произвести кондензациону воду у отвору пећи, а ерозију кондензационе воде, чађе, шљаке итд. ., лако је изазвати ломљење корундних цигли и губитак ливеног материјала услед квара и карбонизације.
Дилатациони спој на врху пећи је премали. У стварној употреби, утврђено је да су оштећена корундна цигла и ливени материјал у пећи били виши од површине прирубнице, а филц од керамичких влакана утиснут је у раван лим. Ово показује да првобитни дизајн висине дилатације од 40 мм није довољан, теоријски прорачун такође доказује да је дилатациони спој премали. На овај начин се блокира ширење корундних цигли и подвргава јаком притиску, који се лако оштети.
Мере побољшања Од јануара 1988. предузете су мере за побољшање ватросталне облоге пећи за гасификацију, које су постепено унапређиване у складу са ефектом употребе. После поновљених експеримената, коначно су усвојене следеће релативно савршене мере. Корундна цигла је промењена са три прстена на пет прстенова, а висина једне цигле је промењена са 123мм на 70мм, чиме се смањује термички напон корундне цигле и могућност пуцања корундне цигле. Малтер који се користи у пећи од корундне цигле се мења од глинице са високом температуром синтеровања у топлотноизолациони муљ од опеке трећег слоја са релативно ниском температуром синтеровања, а површина споја корундне опеке за пећ и угаоне цигле се мења са раван до површине жлеба да би се избегло каналисање гаса из овог дела.
Бели корунд висине 50 мм се сипа у прстенасти размак између опеке за пећ и шкољке да би се заптио ватростални ливени материјал. Жица од нерђајућег челика се додаје корунду као скелет како би се осигурала укупна чврстоћа ливеног корунда. Топлотне изолационе цигле полажу се на ливени корунд како би се ливница двоструко запечатила како би се спречило да ливница побегне. Према коефицијенту експанзије коришћене корундне опеке, израчунава се количина аксијалне експанзије целе облоге од корундне цигле и одабире се одговарајућа висина дилатационог споја како би висина дилатационог споја врха пећи била разумна, како би се избегао јак притисак узроковано блокираним ширењем ватросталне облоге.
Од јуна 1992. године, након што су горе наведене мере у потпуности усвојене у ватросталној облоги гасификатора, употреба ватросталне облоге гасификатора је фундаментално побољшана, пуцање опеке за пећ и губитак текућег материјала су у основи елиминисани. , а елиминисана је и појава аларма превисоке температуре на спољном зиду пећи. Из прегледа ватросталне облоге гасификатора при сваком ремонту, дебљина корундне цигле у врху свода гасификатора и у горњем делу цилиндра није велика (углавном 1030мм, преостала дебљина је 80110мм), док је корундна цигла у средњем и доњем делу цилиндра се брзо истањује услед јаке ерозије пламена горионика. Остало је мање од 8000х корундских цигли, или чак ниједна. На пример, гасификатор бр. 2 1989. и 1990. године два пута, јер се доњи део цилиндра корундне цигле стањио на нулу, Зибо електрични ваљак је изазвао урушавање горње корундне цигле, приморан да изврши ремонт унапред. Од 1990. до 1991. године, стопа стањивања корундних цигли је такође била висока у просеку од око 10 мм месечно, што је било тешко обезбедити производни циклус.
Главни разлози за оштећење корундне цигле у гасификатору заосталог уља су следећи. Губитак топљења. Ни, В, Ца, На, Фе, Мг и друге нечистоће у заосталом уљу које се користи у гасификатору реагују са компонентом корундске цигле Ал2О3 да би се формирало једињење ниске тачке топљења, које се губи у стању топљења на радној температури. Количина губитака се повећава са повећањем радне температуре и протока процесног гаса. Ољуштити. Нечистоће садржане у сировинама гасификатора продиру у корундну циглу кроз отворене поре, а камена вуна реагује са компонентама цигле да би произвела нове минерале. Због различитог коефицијента топлотног ширења или ефекта промене запремине (као што је В2О3 састаје се са О2 да би се створио В2О5, запремина се повећава за 40%), у флуктуацији температуре пећи, посебно у случају отварања и заустављања, чишћења шљаке, вешања горионика, пукотине настају на споју различитих минерала и настављају да се шире, и на крају се љуште или блокирају љуштење. Што је већа флуктуација температуре, то је више времена вожње и заустављања, и више скидања.
Штета изазвана случајним догађајима. Као што је оштећење млазнице горионика, цурење воде из калемова воде за хлађење горионика, инсталација горионика није центрирана, превисока температура кисеоника, оштећење расхладног прстена, преливање хладне воде у комору за сагоревање. Корундна цигла и други ватростални материјали су лошег квалитета, квалитет зидања није на нивоу, квалитет пећи је лош итд. Мере побољшања у горе наведених неколико аспеката истраживања истовремено су побољшане ватроотпорне облоге. Разлог за замену ватросталне облоге ггатора је то што је корундна цигла у доњем делу тела цилиндра оштећена или озбиљно истањена, док је дебљина корундне опеке у горњем делу цилиндра и круне цилиндра. свод је и даље велики. Због тога се животни век ватросталне облоге целог алигатора може продужити повећањем дебљине корундне цигле у доњем делу цилиндра са најбржим губитком топљења и стањивањем и продужењем века трајања корундне цигле у овом делу. .
Вишегодишњим напорима, након предузимања горе наведених мера побољшања, проблеми као што су лако оштећење ватросталне облоге пећи гасификатора, кратак радни век корундне цигле у доњем делу цилиндра коморе за сагоревање и лако превисока температура спољашњег зида рупе термоелемента је у основи решена, што је у великој мери смањило производњу смањења оптерећења и одржавање искључења изазвано гасификатором.