Процес брушења абразивним брушењем
Процес брушења брусним папиром: Шмиргл блок од процеса бушења до паковања производа, искусите многе процесне везе, током којих је избор групе до процеса селекције тачке и зареза погоднији. Од одабира тачке зарез до магнетног одвајања, пошто је број честица много, можда неће бити опремљен магнетним сепаратором по броју, тако да је процес транспорта одговарајући неуредан. Ово поставља да ли да се изабере прво магнетно одвајање након груписања скрининг {{0}} тачка и зарез скрининг -- превелико зрно -- проверите паковање таквог процеса, тако да процес тече низводно, а затим може смањити велики проблем неуредног транспортног оптерећења. Експерименти показују да хемијским третманом зеленог силицијум карбида, 25#~180# мешовите величине честица, магнетни садржај од 0.37% пре магнетне сепарације, магнетни садржај од 0.163 % након магнетне сепарације, мешовита брзина магнетног одвајања од једне величине честице која се обично користи, брзина магнетне сепарације је нешто спорија, 2,16 тона на сат, Ова брзина је и даље погодна за брзину скрининга тренутне петостепене групе за скрининг, али нешто нижа од укупна брзина скрининга процењена на екрану са тачком и зарезом. Магнетни садржај песка просејаног након магнетног одвајања мешавине величине честица варира од 0.085% до 0,168%, што је исти ниво у поређењу са магнетним садржајем производа магнетне сепарације појединачних честица у исто време , 0.0685-0.218%. Дакле, може се потврдити да је магнетни сепаратор инсталиран на екрану за груписање раније изводљив план трансформације процеса.
Такође је могуће комбиновати процес крупног зрна директно са скринингом тачке и зареза. Према ситу који се користи у великом зрну, број сита је био сходно томе већи од броја сита који се користи у два броја, тако да је производни капацитет јединичне површине сита крупног зрна далеко већи од производног капацитета тачке и зареза време пројекције. Све док је оквир екрана дужине 2500 мм подељен на део, као што је предњи део 2000 мм или 1800 мм са ситом тачке и зарез, после дела од 500 мм или 700 мм са великим ситом, просејајући предњи део да узме своје сито, у задњи део тако да се пребацује у сито за велико зрно и сито испод сита (захтеви вештине за велико сито за сито и исто као и претходна фаза 1), ово може обезбедите да је производ Велико зрно 0. Слика 15-18 је структурна шема овог оквира екрана двоструке намене. Овај метод је у принципу доказан изводљивим експериментима, али још увек недостају многе провере производње. Претпоставља се да ће рад на продубљивању, завршетак селекције, трансформација процеса магнетне сепарације, учинити да је песак увек био низводно, центар више не мора да има везу за пренос, процес је знатно поједностављен, његов значај је одговарајући . Што се тиче магнетне сепарације након сваког процеса није дозвољено мешање магнетних материјала у проблем, због избора економичности и употребе великог броја информација, тако да није тешко носити се са тим.
Постоје и опције за постављање магнетне сепарације након групног скрининга и пре процеса скрининга тачке и зарезе, односно тзв. групног процеса магнетне сепарације. Дугогодишња производна пракса је показала да није проблем у магнетној сепарацији гвожђа. Међутим, ако се селекција тачке и зареза не изврши након завршног скрининга, није довољно близу у процесу селекције, производња великих размера можда неће моћи да обезбеди да је проценат великих честица у производу нула.
