Уобичајене 24 врсте ватросталних сировина, главне сировине и секундарне сировине

Ватростални агрегат и ватростални прах у ватросталном ливеном материјалу се генерално називају главним сировинама, а остали се називају секундарним сировинама.

Ватростални агрегат је +0.088мм или +0.1мм део ватросталног ливеног материјала, који је главни материјал у структури ватросталног ливеног материјала и игра улогу скелета. Стога је ватростални агрегат део одлучујућег фактора физичко-механичких својстава и високих температурних перформанси ливеног тела. Генерално, сировине потребне за припрему ватросталног агрегата треба да буду висококвалитетне сировине са густом структуром, ниском упијањем воде (углавном мање од 5%), високе чврстоће и ниског садржаја нечистоћа.

Ватростални прах је матрична компонента ватросталног ливеног материјала. Након дејства на високим температурама, може да уједини или зацементира ватростални агрегат, испуни поре, постигне блиско паковање, обезбеди флуидност и стабилност запремине смеше, промовише синтеровање и побољша густину, чврстоћу, перформансе високе температуре и перформансе материјала ( ливено тело).

Одабиром различитих квалитетних сировина као главних сировина за производњу ватросталних одливака, могу се направити ватростални одливци различитих својстава, различитих температура и различитих опсега употребе. Генерално, композитне сировине се користе као главне сировине за ватросталне ливаде, које могу добити ватросталне ливене материјале са добрим свеобухватним својствима и дугим веком трајања.

Главне сировине у савременим високоефикасним ватросталним ливницама користе велики број сировина високе чистоће, хомогене сировине, сировине за електротопљење, синтетичке сировине, прелазне сировине и ултра-фин прах, као и угљеник и синтетички не -оксидне сировине, тако да су перформансе ватросталних ливених материјала знатно побољшане, чак и више од печених ватросталних производа.

Перформансе ватросталног ливеног материјала углавном зависе од сировина које се користе у формулацији, тако да сировине у ватросталним ливеним материјалима, посебно главне сировине, играју важну улогу у финалном производу и добијају посебну пажњу.

Синтерована глиница
Синтеровани корунд, такође познат као синтерована глиница или полуотопљена глиница, је ватростални клинкер направљен од калцинисане глинице или индустријске глинице, који се меље у куглу или гредицу и синтерује на високој температури од 1750~1900 степени . Синтерована глиница која садржи више од 99% алуминијум оксида се углавном састоји од једноликог финог кристалног корунда директно комбинованог. Принос гаса је испод 3,0%, насипна густина достиже 3,60% / кубни метар, ватросталност је близу тачке топљења корунда и има добру запреминску стабилност и хемијску стабилност на високој температури. На њега не утиче ерозија редукционе атмосфере, растопљеног стакла и течног метала, а механичка чврстоћа и отпорност на хабање су добри при нормалној температури и високој температури.

Фусед цорундум
Таљени корунд је врста синтетичког корунда направљеног топљењем чистог праха глинице у високотемпературној електричној пећи. Има карактеристике високе тачке топљења, високе механичке чврстоће, добре отпорности на топлотни удар, јаке отпорности на ерозију и малог коефицијента линеарне експанзије. Таљени корунд је сировина за производњу специјалних ватросталних материјала високог квалитета. Углавном укључује фузионисани бели корунд, фузионисани смеђи корунд, суб-бели корунд и тако даље.

Спојени бели корунд
Стаљени бели корунд је чисти прах глинице као сировина, након топљења на високој температури, бео. Процес топљења белог корунда је у основи процес топљења и рекристализације индустријског праха алуминијум оксида и нема процеса редукције. Садржај Ал2О3 није мањи од 9%, садржај нечистоћа је веома мали. Тврдоћа је нешто мања, а жилавост је нешто нижа од смеђег корунда. Обично се користи у производњи абразивних алата, специјалне керамике и висококвалитетних ватросталних материјала.

Стопљен браон корунд
Таљени смеђи корунд је направљен од високог боксита као главне сировине и кокса (антрацита), који се топи у високотемпературној електричној пећи изнад 2000 степени. Таљени смеђи корунд има густу текстуру и високу тврдоћу и често се користи у керамици, прецизном ливењу и висококвалитетним ватросталним материјалима.

Суббели корунд
Суббели корунд се добија електричним топљењем супер класног или примарног боксита у редукционој атмосфери и контролисаним условима. Приликом топљења додаје се редукционо средство (угљеник), средство за таложење (гвоздене опиљке) и средство за разугљичење (гвоздени каменац). Пошто су његов хемијски састав и физичка својства блиски белом корунду, назива се подбели корунд. Његова насипна густина је изнад 3,80 г/цм3, а привидна порозност је мања од 4%, што је идеалан материјал за производњу висококвалитетних ватросталних материјала и материјала отпорних на хабање.

мулит
Мулит је ватростални материјал са 3Ал2О3·2СиО2 као главном кристалном фазом. Природног мулита има врло мало и обично се синтетише синтеровањем или електротопљењем. Мулит има карактеристике равномерног ширења, добре стабилности на термички удар, високе тачке омекшавања под оптерећењем, мале вредности пузања на високој температури, високе тврдоће и добре отпорности на хемијску корозију.

Циркон корунд мулит
Цирконијум корунд мулит се синтетише од индустријске глинице, каолина и циркона финим млевењем, равномерним мешањем, полу-сувим пресовањем и калцинацијом на 1600 ~ 1700 степени. Повећање садржаја циркона доводи до повећања температуре синтеровања, смањења укупног скупљања и повећања затворене порозности. Ове реакције резултирају већом густином и чврстоћом синтерованог циркон корунд мулита и бољом стабилношћу на термички удар и отпорношћу на шљаку.

Магнезијум алуминијум спинел
Магнезит-алуминијум спинел је направљен од индустријске глинице и лагано спаљеног магнезијума синтеровањем на високој температури или електричном фузијом. Хемијска формула Мго-Ал спинела је МгО·Ал2О3, у којој је садржај МгО 28,2%, а садржај Ал2О3 71,8%. Има предности отпорности на високе температуре, отпорности на абразију, отпорности на корозију, високе тачке топљења, ниске топлотне експанзије, ниског топлотног напрезања, добре стабилности топлотног удара, јаке отпорности на ерозију алкалне шљаке и добрих електричних изолационих својстава.

Силиманит, андалузит, кијанит
Генерално, често се назива и три камена, хемијска формула је Ал203-Си02, а теоријски састав је Ал2О3 63.1% и Си0236.9%. Након загревања, они се неповратно трансформишу у мулит и кварцит, који имају предности добре отпорности на корозију шљаке, добре стабилности топлотног удара и високе тачке омекшавања под оптерећењем. Производи каините групе су висококвалитетне сировине од аморфних ватросталних материјала. Силиманит и андалузит се могу директно направити у цигле или користити као ватростални агрегат због мале промене запремине током загревања. Када се загрева, експанзија запремине кијанита је велика, као што је средство за експанзију за аморфне ватросталне материјале, може се директно користити.

Високи боксит
Кинески ресурси боксита се углавном дистрибуирају у Шансију, Хенану, Гуангсију и Гуиџоуу. Високо бокситни клинкер калцинисан на високој температури углавном се користи за ватросталне материјале са високим садржајем глинице, такође се може користити за производњу фузионисаног смеђег корунда, суб-белог корунда. Последњих година, хомогенизовани бокситни клинкер произведен у Кини је постигао добре резултате у примени аморфних ватросталних материјала због ниске стопе апсорпције и стабилних перформанси.

Мека глина
Минерални састав меке глине је углавном каолинит или поливодени каолинит, помешан са другим минералима нечистоћа, садржај А1203 може бити од 22% до 38%, просечна ватросталност је око 1600 долара, мека глина је углавном глина, фине честице, лако да се распрши у води, пластичност и адхезија је веома јака. Широко се користи у пластици, материјалима за набијање, 'материјалима за допуну спреја и ватросталном блату и ватросталним материјалима са ниским међуножјем.

Глинени клинкер
Према различитим сировинама и коришћеним методама производње, шамотни клинкер се може поделити на два типа: један је блок од тврде глине директно у пећи за ковање и сагоревање; Други је употреба каолина или тврде глине, након финог млевења, хомогенизације, дехидрације прес-филтрацијом, сушења и коначно сагоревања у пећи, је висококвалитетни глинени клинкер. Главна минерална фаза клинкера од тврде глине је мулит, који чини 35% ~ 55%, а затим стаклена фаза и кристобалит. Глинени клинкер је главна сировина уобичајених алуминијум-силикатних ватросталних материјала.

магнезит
Магнезит је природна алкална минерална сировина са магнезијум карбонатом (МгЦ03) као главном компонентом. Наша земља има богате ресурсе магнезита, висок квалитет и велике резерве. Магнезит се углавном дистрибуира у провинцији Лиаонинг. Магнезит се углавном користи за производњу синтерованог магнезијума, топљеног магнезијума и основних ватросталних материјала.

Синтеровани магнезијум
Синтеровани магнезијум је производ потпуног синтеровања магнезита на 1600 ~ 1900 степени, а главни минерал је кубни магнезит. Садржај МгО висококвалитетног магнезијума је генерално више од 95%, а насипна густина честица није мања од 3,30 г/цм3, што има одличне перформансе против алкалне ерозије шљаке. Синтеровани магнезијум је једна од главних сировина за производњу алкалних ватросталних материјала.

Фусед магнесиа
Таљени магнезијум се добија топљењем одабраног магнезита или синтерованог магнезијума у ​​електролучној пећи на високој температури од 2500 степени. У поређењу са синтерованим магнезијумом, кубни магнезит главне кристалне фазе има грубо зрно и директан контакт, високу чистоћу, густу структуру, јаку отпорност на алкалну шљаку и добру стабилност термичког удара. То је добра сировина за напредне непечене цигле које садрже угљеник и аморфне ватросталне материјале.

Силицијум карбид
Силицијум карбид се обично производи од мешавине кокса и силицијум песка као главне сировине високотемпературним топљењем у електричној пећи. -СиЦ(кубични кристал) се формира на температури од 1400-1800 степена, а -СиЦ(хексагонални кристал) се формира када је температура виша од 18001. Силицијум карбид има високу тврдоћу, високу топлотну проводљивост, ниску брзину термичког ширења и одлична отпорност на неутралну и киселу шљаку. Опсег састава комерцијалног силицијум карбида је СиЦ90% ~ 99,5%, ватростални материјал за ливење, пунило у спреју, материјал за набијање и пластика често користе силицијум карбид високе чистоће.

Силицијум дима
Силицијум дима је нуспроизвод производње феросилицијума и силицијумских производа. Изглед је бели до тамно сиви фини прах, честице су округле, пречник честица је углавном 0.02 ~ 0.45μм, специфична површина је око 15~25м2 /г, насипна густина је 0.15~0.25г/цм3, последњих година, мало силицијум дима се користи као водећи производ и више није нуспроизвод. Има високу чистоћу, белу боју и стабилан састав. Добра реолошка својства су се показала у примени артеског лива.

графит
Графит се дели на вештачки графит и природни графит. Вештачки графит се добија синтеровањем нафтног кокса (загрејаног на изнад 2800 степени Ц) или поступком графитних електрода. Природни кристали графита су хексагонални са ромбоедарском симетријом. Обично постоје три облика: аморфни, пахуљасти графит и чисти кристал. Аморфни графит (без облика) и вештачки графит имају бољу течност од графита у љускама и кристалног графита у апликацијама за храњење ливада и кестена.

висина тона
Смола катрана угља има већи садржај угљеничних остатака од нафтног асфалта, који може ефикасно да обезбеди угљеничне компоненте за ватросталне материјале. Према захтевима дизајна формулације материјала, може се користити у облику финог праха или честица. Употреба плаве боје у аморфним ватросталним апликацијама је супериорнија од других облика угљеника (као што је графит) јер асфалт има ниску температуру топљења и може бити обложен честицама, чиме се обезбеђује добар заштитни слој против ерозије шљаке.

Калцијум алуминатни цемент
Главни начин производње цемента са високим садржајем глинице је метода синтеровања, чистији кречњак је сировина калцијум оксида за производњу свих калцијум алуминатних цемента, синтерована глиница се користи за производњу висококвалитетног калцијум алуминатног цемента, а ниско гвожђе , ниски силицијум боксит се користи као сировина од глинице за средње и ниже класе високог глиничног цемента. Чисти калцијум алуминатни цемент или цемент са високим садржајем глинице је најважнији хидраулички цемент који се користи за комбинацију ватросталних материјала и спрејева. У конструкцији ватросталне ливене облоге потребно је стриктно контролисати температуру воде и додавање воде, јачину и време мешања, температуру и брзину загревања, међу којима је температура најважнији параметар који значајно утиче на формирање цементне везивне фазе и испуштање воде у почетној фази загревања.

Силица сол
Силицијум сол је врста воденог колоида распршеног честицама силицијум диоксида, што је млечна течност која је донекле вискозна на додир и има високу специфичну површину. Силицијум сол се може цементирати дехидратацијом, променом пХ, додавањем соли или органског растварача који се може мешати са водом. Током сушења, брзом дехидратацијом на површини честице се формира веза силицијум-кисеоник (СИ-0-Си), што доводи до полимеризације и унутрашњег везивања. Претварање силицијум-сола из раствора у чврсту материју назива се цементација. Обично се користи за фарбање, ливење, напајање пумпом, набијање и испоруку спрејом.

Натријум силикат
Често коришћени силикати су натријум силикат (На2О•мСиО•нХ2О), калијум силикат и литијум силикат. Дехидрирани натријум силикат је обично провидан као стакло и растворљив у води, па се назива и водено стакло. Моларни однос Си02/Н~0 у индустријским производима (који се назива модул воденог стакла) је између 0,5 и 4,0, а моларни однос натријум силиката за ватросталних материјала је 2,2 до 3,35. На вискозитет воденог раствора натријум силиката утичу његов моларни однос и концентрација и значајно се мења са температуром. Натријум силикат је хидриран у воденом раствору, а раствор је алкални. Што је моларни однос мањи, то је хидратација натријум силиката јаснија, а пХ вредност опада са смањењем моларног односа. Реакција хидратације натријум силиката са високим моларним односом је спора. Средство за очвршћавање одабрано за ватросталне материјале везане на натријум силикат треба одредити према примени ватросталних материјала. Обично коришћена средства за очвршћавање су натријум флуосиликат, полиалуминијум хлорид, фосфат, натријум фосфат, полиалуминијум фосфат, полимагнезијум фосфат, амонијум пентаборат, глиоксал, лимунска киселина, винска киселина, етил ацетат итд.

Фосфорна киселина и фосфат
Сама фосфорна киселина није обавезујућа. Када је у контакту са ватросталним материјалом, због брзе реакције између њих да произведе фосфат, показује добро својство везивања. Као везива могу се користити различити облици фосфата. Најчешћа со која се користи за ватросталне материјале је алуминијум фосфат, који је познат по својој растворљивости у води, снази везе и стабилности као везиво. Натријум фосфат у ватросталним материјалима се углавном користи за коагулацију, деполимеризацију и као везивно средство за алкални додатак спреју. Натријум полифосфат се често користи као агенс за редукцију воде у ливницама. Поред тога, натријум фосфат може да реагује са једињењима земноалкалних метала (као што су ЦаО и МгО) да би произвео кондензацију. На основу ове особине се натријум фосфат примењује на магнезијум алкални додатак спреју.

Рхо - Ал2О3
Рхо Ал2О3 је активна глиница, која се разликује од осталих кристалних Ал2О3 и најгора је кристална варијанта Ал2О3. Међу различитим кристалним стањима Ал2О3, само рхо -Ал2О3 има спонтану реакцију хидратације на собној температури, а хидратисани дијаспора и бемит сол могу играти улогу везивања и очвршћавања. Рхо -Ал2О3 се коначно трансформише у одличан ватростални - -Ал2О3(корунд) на високој температури. Стога, рхо -Ал2О3 везани ливени материјал може се сматрати врстом ватросталног самовезујућег лива, који игра улогу везе, а сам је ватростални оксид високог нивоа, са очигледним одличним перформансама.