Графитне електроде
Графитне електроде се углавном користе у електричним лучним пећима. Они су тренутно једини доступни производи који имају висок ниво електричне проводљивости и способност да издрже изузетно високе нивое топлоте произведене у ЕАФ. Графитне електроде се такође користе за пречишћавање челика у пећима за лонац и у другим процесима топљења. Графитне електроде су подељене у 4 типа: РП графитне електроде, ХП графитне електроде, СХП графитне електроде, УХП графитне електроде.
Наша фабрика
НИ ТВО ГЛОБАЛ има снажно присуство у индустрији ватросталних материјала и абразива од пре десет година. Комбиновањем извора и оптимизованог стручног тима, проширујемо наше пословање на легуре, велике вреће и малопродајну индустрију. Имамо две фабрике БФА у 100% власништву и једну фабрику великих врећа. Улагањем неких других ватросталних постројења, унапређујемо нашу позицију производње и контроле квалитета за бољу цену. Ватростална и абразивна сировина: смеђа топљена глиница, бела топљена глиница, бела табела алуминијума, црни силицијум карбид, топљени мулит, боксит, топљени магнезијум ,Мртво спаљени магнезијум, калцинисана глиница итд. Легура: високо-средње-нискоугљенични феро манган, високоугљенични феро хром, нискоугљенични феро хром, силикоманган, феро силицијум, силицијум метал, метал мангана, жице са језгром, инцоулантс, итд.
Зашто изабрати нас
Фабричка снага
НИ ТВО ГЛОБАЛ има снажно присуство у индустрији ватросталних материјала и абразива од пре десет година. Комбиновањем извора и оптимизованог стручног тима, ширимо наше пословање на легуре, велике вреће и малопродајну индустрију.
Контрола квалитета
Тестирање и инспекција података у реалном времену за сваку фазу производње од стране наше сопствене лабораторије.
Наш сертификат
Све наше фабрике испуњавају стандарде ИСО 9001:2015, ИСО 14001:2015 и ОХСАС 18001:2007.
Производно тржиште
Снажним присуством у Кини, Индији, Турској, Европи и САД, имамо чврсте везе са главним играчима у свакој индустрији.
Повезани производ
Висококвалитетни чипс од магнезијума
Величина чипа: 1/8" к 1/2" к 0.10" Ово су висококвалитетни магнезијумски чипови који се могу користити на много начина, као што је припрема Григнардовог реагенса. Магнезијум ће емитовати јарко бело светло док се спаљује па треба носити заштиту за очи.
Добављачи чистог магнезијума у праху високог квалитета
Добављачи чистог магнезијума у праху Место порекла: Схан ки, Кина Назив бренда: ЕБ производ: магнезијум у праху, атомизовани магнезијум у праху, нано магнезијум у праху, сферни магнезијум у праху. Чистоћа: 99,9% Мин.
Магнезијумске струготине отпорне на ватру за критичне временске ситуације. Ове струготине се користе када данима пада киша или је вегетација под снежним омотачем. Тиндер и потпалу која је засићена водом веома је тешко запалити. Магнезијумске струготине отпорне на ватру ће помоћи да се ватра запали када све друго не успе.
150 г магнезијум металне струготине (струготине не прах)
Наш магнезијум је најтоплији магнезијум који гори. Брзо запалите ватру помоћу феро штапа, упаљача или дрвених шибица, гори бело вруће (4000 степени) чак и у влажним условима. Најлакши и најтоплији материјал за ватру који можете купити. Запалиће мокри тиндер када ништа друго неће. Користио сам магнезијум док сам ишао ранцем од нивоа мора до планине Витни за 14000 плус хонорар више од 30 година. Зато је толико популаран међу свим љубитељима природе широм САД. Хвала на тражењу.
Магнезијум метални прах (20 Месх), 99,8%
300-800µм мин. 99,8% магнезијум у праху, грануле/гриз, магнезијум у праху, мг, ЦАС број: 7439-95-4, доступне различите количине (500г) • Чист 99,8% магнезијум у праху величине честица 300-800µм, испоручен у затвореним ЛДПЕ контејнерима • ЦАС број: 7439-95-4 • Облик честица: сферичан / неправилан • Производ веома високог квалитета. Тачне хемијске и физичке податке можете пронаћи у опису производа испод. • Доступне различите количине са атрактивним попустима.
Магнезијум чипс, разред: наношел
Спецификација производа Опис производа Наночестице су такође доступне у пасивираној ултра високој чистоћи. Наночестице које се користе у области истраживања од великог научног интереса због разноврсне примене у биомедицинским електронским и оптичким пољима Магнезијумски чипови су се широко користили у истраживању.
Феросилицијум је легура гвожђа и силицијума. Феросилицијум је легура гвожђа-силицијума направљена од кокса, челичних чипова, кварца (или силицијум диоксида) као сировина и топљена у електричној пећи. Пошто се силицијум и кисеоник лако комбинују у силицијум диоксид, гвоздени силицијум се често користи као деоксидатор.
Магнезијумски чипс, такође познат као стругање магнезијума, и грануле се производе механичком обрадом магнезијумских ингота стандардне чистоће (99,8% Мг) или ултра високе чистоће (99,98% Мг). Процес се може прилагодити за производњу магнезијумских чипова и гранула који испуњавају различите облике, величине и површине.
Магнезијум (Мг) Метал Магнезијум (Мг) је лаган, умерено тврд, сребрно-бели метал који се лако запали у ваздуху и гори јаком светлошћу. Снажан је, има добро расипање топлоте и пригушивање, и лако се завари, кује, ливе или машински. Може побољшати механичку, израду и
Шта су графитне електроде
Графитне електроде се углавном користе у електричним лучним пећима. Они су тренутно једини доступни производи који имају висок ниво електричне проводљивости и способност да издрже изузетно високе нивое топлоте произведене у ЕАФ. Графитне електроде се такође користе за пречишћавање челика у пећима за лонац и у другим процесима топљења. Графитне електроде су подељене у 4 типа: РП графитне електроде, ХП графитне електроде, СХП графитне електроде, УХП графитне електроде.
Предности графитних електрода
Брзина обраде је већа:У нормалним околностима, брзина обраде графита може бити 2 до 5 пута већа од бакра; а брзина обраде пражњења је 2 до 3 пута већа од бакра.
Материјал је теже деформисати:Очигледне предности у обради електрода са танким зидовима.
лакша тежина:Густина графита је само 1/5 бакра, велика електрода за машинску обраду са електричним пражњењем, може ефикасно смањити оптерећење машине алатке (ЕДМ); погоднији за апликације великих калупа.
Врсте графитних електрода
УХП графитна електрода
Направљен је од висококвалитетног игличастог кокса и третиран уздужном графитизацијом (ЛВГ). Температура графитизације може бити до 2800 степени -3000 степени. Готови производи имају нижи електрични отпор и линеарну експанзију, добру отпорност на термички удар и омогућавају већу густину струје.
ХП графитна електрода
Као сировину усваја квалитетан нафтни кокс или игличасти кокс ниског квалитета. Њена физичка и механичка својства су већа од РП графитне електроде, као што су нижи електрични отпор и омогућавају већу густину струје.
РП графитна електрода
За производњу је усвојен нафтни кокс обичног квалитета. Ова врста графитне електроде се третира ниском температуром графитизације. Дозвољена густина струје је нижа од ХП графитне електроде. Графитне електроде стандардне снаге су специфициране са дозвољеном густином струје мањом од 17 А/цм2.
Примена графитних електрода
За електролучне пећи за производњу челика
Производња челика у електричним пећима је велики корисник графитних електрода. Производња челика за електричне пећи у мојој земљи чини око 18% производње сировог челика, а графитне електроде за производњу челика чине 70% до 80% укупне потрошње графитних електрода. Производња челика у електричним пећима користи графитне електроде за увођење струје у пећ и користи високотемпературни извор топлоте који ствара лук између електричног дела и пуњења за топљење.
Користи се за потопљене електричне пећи
Потопљена електрична пећ се углавном користи за производњу индустријског силицијума и жутог фосфора. Његова карактеристика је да је доњи део проводне електроде закопан у наелектрисање да би се формирао лук у слоју пуњења, а топлотна енергија из отпора самог пуњења се користи за загревање наелектрисања, што захтева потопљену струју високе густине. електричним пећима су потребне графитне електроде. На пример, око 100 кг графитних електрода се троши на сваку 1 тону произведеног силицијума, а око 40 кг графитних електрода се троши на сваку производњу 1 тоне жутог фосфора.
За отпорну пећ
Пећи за графитизацију за производњу производа од графита, пећи за топљење стакла и електричне пећи за производњу силицијум карбида су отпорне пећи. Материјали у пећи су и грејни отпорници и предмети који се загревају. Генерално, проводне графитне електроде су уграђене на крају отпорне пећи. У зиду главе пећи дела, графитна електрода која се овде користи се дисконтинуирано троши.
Користи се за припрему производа од графита специјалног облика
Празанци графитних електрода се такође користе за прераду у разне лончиће, калупе, чамце и грејне елементе и друге графитне производе специјалног облика. На пример, у индустрији кварцног стакла, потребно је 10т празних графитних електрода за производњу 1т спојених цеви; За производњу 1 т кварцне цигле потребно је 100 кг празних графитних електрода.
Сировине за производњу графитних електрода
Нафтни кокс
Нафтни кокс је запаљиви чврсти производ добијен коксовањем нафтног остатка и нафтног асфалта. Црно порозна, главни елемент је угљеник, садржај пепела је веома низак, углавном мањи од 0.5%. Нафтни кокс је врста графитизованог угљеника. Нафтни кокс се широко користи у хемијској и металуршкој индустрији. То је главна сировина за производњу производа од вештачког графита и угљеничних производа за електролитички алуминијум.
Неедле цоца
Игличасти кокс је врста висококвалитетног кокса са очигледном влакнастом текстуром, посебно ниским коефицијентом топлотног ширења и лаком графитизацијом. Када се блок кокса поквари, може се поделити на витке траке (однос ширине и висине је углавном већи од 1,75). Анизотропна влакнаста структура се може посматрати под поларизационим микроскопом, па се назива игличасти кокс. Анизотропија физичких и механичких својстава игличастог кокса је веома очигледна. Има добру проводљивост и топлотну проводљивост паралелно са дугом осом честице. Коефицијент топлотног ширења је низак. Током екструзије, дуга оса већине честица је распоређена у правцу истискивања.
Смола катрана угља
Смола од катрана је један од главних производа дубинске прераде катрана. То је мешавина различитих угљоводоника. То је црна получврста или чврста материја високог вискозитета на собној температури. Нема фиксну тачку топљења. Омекшава се након загревања, а затим се топи. Његова густина је 1.25-1.35г/цм3. Према тачки омекшавања, може се поделити на три типа: нискотемпературни, средњетемпературни и високотемпературни асфалт. Принос средњетемпературног асфалта је 54-56% катрана угља. Смола катрана угља се користи као везиво и средство за импрегнацију у индустрији угљеника. Његове перформансе имају велики утицај на процес производње и квалитет производа од угљеника. Везивни асфалт се генерално модификује на средњој или средњој температури са умереном тачком омекшавања, високом вредношћу коксовања и високом бета смолом.
Како одабрати графитне електроде
Просечан пречник честица материјала директно утиче на стање пражњења материјала. Што је просечна честица мања, то је пражњење равномерније, стање пражњења је стабилније и квалитет површине је бољи. За калупе за ковање и ливење под притиском са ниским захтевима за површину и прецизност, обично се препоручује употреба материјала са крупнијим честицама, као што је ИСЕМ-3. За електронске калупе са високим захтевима за површину и прецизност, препоручују се материјали са просечном величином честица испод 4 м да би се обезбедила прецизност и завршна обрада површине калупа који се обрађују. Што је просечна честица мања, то ће бити мањи губитак и већа ће бити сила између јонских група.
Чврстоћа на савијање је директан одраз чврстоће материјала, што указује на непропусност унутрашње структуре. Материјал високе чврстоће има бољу отпорност на пражњење. За електроду са високом прецизношћу, материјал са бољом чврстоћом треба одабрати што је више могуће.
У подсвесном разумевању графита, графит се генерално сматра релативно меким материјалом. Међутим, стварни подаци испитивања и примена показују да је тврдоћа графита већа од тврдоће металних материјала. У специјалној индустрији графита, општи стандард за испитивање тврдоће је метода испитивања тврдоће по Шоу, принцип испитивања се разликује од принципа испитивања метала. Због слојевите структуре графита, има веома супериорне перформансе резања у процесу сечења. Сила резања је само око 1/3 бакарног материјала, а обрађена површина је лака за обраду.
Према карактеристичним статистикама, ако су просечне честице исте, брзина пражњења са високом отпорношћу ће бити спорија од оне са ниском отпорношћу. За материјале са истом просечном величином честица, чврстоћа и тврдоћа материјала са ниском отпорношћу биће сходно томе нешто нижа од оних са високом отпорношћу. То јест, брзина пражњења, губитак ће бити другачији. Због тога је веома важно одабрати материјале према потребама практичне примене. Због специфичности металургије праха, сваки параметар сваке серије материјала има своју репрезентативну вредност и има одређени опсег флуктуације.
Процес графитних електрода
Сировине
Нафтни кокс је најважнија сировина и формира се у широком спектру структура, од високо анизотропног игличастог кокса до скоро изотропног течног кокса. Високо анизотропни игличасти кокс је због своје структуре неопходан за производњу електрода високих перформанси које се користе у електролучним пећима, где је потребан веома висок степен електричне, механичке и термичке носивости. Нафтни кокс се скоро искључиво производи процесом одложеног коксовања, који представља благи спор процес карбонизације остатака дестилације сирове нафте.
Мешање и екструзија
Млевени кокс се меша са смолом од угљеног катрана и неким адитивима да би се формирала једнолична паста. Ово се доводи у цилиндар за екструзију. У првом кораку ваздух мора бити уклоњен предпресавањем. Затим следи стварни корак екструзије где се смеша екструдира да би се формирала електрода жељеног пречника и дужине. Да би се омогућило мешање и посебно процес екструзије (погледајте слику десно) смеша мора бити вискозна. То се постиже држањем на повишеној температури од цца. 120 степени (у зависности од нагиба) током целог процеса зелене производње. Ова основна форма цилиндричног облика позната је као "зелена електрода".
Печење
Овде се екструдиране шипке постављају у цилиндричне канистере од нерђајућег челика (саггерс). Да би се избегла деформација електрода током процеса загревања, сагери су такође испуњени заштитним омотачем од песка. Сагери се утоварују на платформе вагона (дна вагона) и котрљају у пећи на природни гас. Овде се електроде постављају у камену скривену шупљину у дну производне хале. Ова шупљина је део прстенастог система од више од 10 комора. Коморе су повезане заједно са системом за циркулацију топлог ваздуха ради уштеде енергије.
Импрегнација
Печене електроде су импрегниране посебним кораком (течни корак на 200 степени) да би им се дала већа густина, механичка чврстоћа и електрична проводљивост која ће им бити потребна да издрже тешке услове рада унутар пећи.
Поновно печење
Други циклус печења, или "поновно печење", је потребан да би се импрегнација смоле карбонизирала и да би се уклониле све преостале испарљиве материје. Температура поновног печења достиже скоро 750 степени. У овој фази електроде могу достићи густину око 1,67 – 1,74 кг/дм3.
Графитизација
Последњи корак у производњи графита је конверзија печеног угљеника у графит, што се назива графитизација. Током процеса графитизације, мање или више унапред поручени угљеник (турбостратични угљеник) се претвара у тродимензионално уређену графитну структуру.
Машинска обрада
Графитне електроде (након хлађења) су машински обрађене до тачних димензија и толеранција. Ова фаза такође може укључивати машинску обраду и постављање крајева (утичница) електрода са системом за спајање навојних графитних иглица (брадавица).
Како одржавати графитне електроде
Избор материјала: Основа отпорности на оксидацију
Одабир висококвалитетних графитних материјала са одличном отпорношћу на оксидацију је најважнији. Потражите кључне речи као што су „висока чистоћа“, „низак садржај нечистоћа“ и „фина зрнаста структура“ када бирате графитне електроде. Ови атрибути обезбеђују повећану отпорност на оксидацију и продужен живот електроде.
Површински премази: Заштита од оксидације
Наношење заштитних премаза на графитне електроде ствара физичку баријеру, спречавајући директан контакт са кисеоником и другим реактивним супстанцама. Размислите о коришћењу напредних премаза као што су силицијум карбид, графит везани смолом или антиоксидациони премази. Ови премази делују као штит, смањујући оксидацију и промовишући дужи век трајања електроде.
Правилно руковање и складиштење: очување интегритета
Правилно руковање и пракса складиштења су од кључне важности за спречавање преране оксидације. Уверите се да се графитне електроде чувају у контролисаном окружењу са контролисаним нивоима влажности. Избегавајте излагање влази, екстремним температурама и корозивним супстанцама. Спроведите строге протоколе за транспорт, избегавајући потенцијално оштећење или контаминацију која би могла да убрза оксидацију.
Оптимизовани радни параметри: смањење ризика од оксидације
Фино подешавање ваших оперативних параметара може значајно смањити ризик од оксидације. Одржавајте стабилне радне услове као што су густина струје електроде, улазна снага и параметри процеса. Избегавајте непотребне флуктуације снаге, преоптерећења или изненадне промене напона, које могу да генеришу прекомерну топлоту и убрзају оксидацију електрода.
Редовно одржавање и инспекција: проактивна нега
Спровођење проактивног режима одржавања и инспекције је од суштинског значаја за идентификацију раних знакова оксидације и предузимање неопходних превентивних мера. Редовно пратите перформансе електрода, укључујући стање површине, димензије и електрични отпор. Планирајте периодично чишћење и поправку да бисте уклонили површинске нечистоће и продужили век трајања електроде.
Сарадња са стручњацима: приступ специјализованом знању
Ангажујте се са искусним добављачима и стручњацима из индустрије који поседују опсежно знање о графитним електродама. Потражите њихове смернице о избору материјала, опцијама премаза, техникама одржавања и најбољим праксама за спречавање оксидације. Њихова стручност може помоћи у оптимизацији ваших операција и минимизирању изазова везаних за оксидацију.
Мере предострожности за употребу графитних електрода
Држите сувим
Графитни материјали морају да одржавају добар степен сувоће током употребе. Због тога, када користите ову врсту електроде, прво морате проверити да ли је површина сува. Ако има влаге, не може се користити, али је потребан посебан процес одвлаживања да би се направио графит. Може се поново користити након што се осуши.
Како очистити
Чини се да општи производи са графитним електродама не обраћају превише пажње на чишћење, док су графитне електроде различите. Мора се очистити да би се избегла вода и уље. Генерално, компримовани ваздух се користи за чишћење у окружењу употребе, тако да може постићи веома добар ефекат чишћења без загађивања електроде.
Качење и постављање
У употреби графитних електрода често је потребно подићи и монтирати, а при подизању обратити пажњу на подизање средњег дела електроде, а затим окрените њену главу надоле и поставити је меким јастуком. На овај начин се цела електрода може заштитити од вибрација и оштећења, а може се извршити следећа уградња.
Наша фабрика
ФАК
Popularne oznake: графитне електроде, произвођачи, добављачи графитних електрода у Кини
Нашедруштвоиспоручује различите врсте производа. Висок квалитет и повољна цена. Драго нам је што смо добили ваш упит и вратићемо се на њега што је пре могуће. Држимо се принципа „квалитет на првом месту, услуга на првом месту, континуирано побољшање и иновације како бисмо изашли у сусрет купцима“ за управљање и „нула дефекта, нула притужби“ као циљ квалитета. Да бисмо усавршили нашу услугу, нудимо производе доброг квалитета по разумној цени.
Ватростални иАбразивна сировина& феро легура:
Бровн Фусед Алумина, бела топљена глиница, бела табела глинице, црни силицијум карбид, топљени мулит, боксит, топљени магнезијум, мртво спаљени магнезијум, калцинисана глиница итд.легура: Високо-средње-нискоугљенични феро манган, високоугљенични феро хром, нискоугљенични феро хром, силикоманган, феро силицијум, силицијум метал, манган метал, жице са језгром, инцоулантс, итд.
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit
